引言
随着我国制造业的不断发展，对微型轴承NTN轴承的需求也日益增长。目前，我国微型轴承NTN轴承超精加工生产线一般由以下五台主机组成：
- 3MZ131A/1自动轴承内圈沟磨床
- 3MZ201A/1自动轴承内圆磨床（图1）
- 3MZ143A/1自动轴承外圈沟磨床
- 3MZ311自动轴承内圈沟超精机
- 3MZ323自动轴承外圈沟超精机
我国微型轴承NTN轴承磨床设备的现状
我国宁波地区是生产微型轴承NTN轴承比较密集的地区。目前，这些轴承厂采用的轴承磨床大都是无锡几家机床厂生产的老一代步进电机或液压系统控制的产品，而超精机则以小四头结构为主。整个微型轴承NTN轴承生产行业的设备正处于更新换代阶段。由于国内同规格的伺服系统控制的轴承磨床的性价比尚未普遍获得大多数用户的认可，所以开发适销对路，具有良好的性价比的微型轴承NTN轴承生产设备一定会有着非常广阔的市场。
对新一代微型轴承NTN轴承磨床设备的需求
随着我国家电生产企业和一些高科技生产企业对轴承品质要求的提高，微型轴承NTN轴承厂的低噪音、静音轴承的生产批量与日俱增。现在大部分微型轴承NTN轴承厂的轴承磨床加工精度难以令人如意。由于局限于原有的加工工艺水平和原有机床设计上的先天缺陷，所以仅从工装和磨头等基础部件的改进几乎无法消除诸如加工面尺寸散差大，加工件形状精度超差等诸多BUG。由于原来的步进电机控制和液压控制机床的进给补偿传动链过于复杂，液压控制系统执行元件的稳定性差，加上机床关键零部件主要工作面的设计标准偏低，所以要想在原有设备批量加工P5级以上精度等级的轴承套圈，轴承加工车间的工艺实践非常困难。
以内圆微型轴承NTN轴承磨床为例，3MZ201A/1自动轴承内圆磨床加工606套圈的内径，它的为Δdmp为7μm，Vdmp为3μm，磨削表面粗糙度Ra标准是0.63。而日本精工电子有限公司的SIG02LMB加工693ZZ内圈的内径，它的为Δdmp为3μm，Vdmp为0.9μm，磨削面Ra标准是0.12（图2）。上海东培TPI和洛阳研究所ZYS的相同尺寸段的P4级轴承的出厂标准，Δdmp为4μm，Vdmp为2μm。该标准均没有超过Z3、V3组低噪音深沟球轴承套圈磨加工工序间技术条件。我认为，可以批量生产P5级轴承套圈的磨床，如果CP值要求达到1.33，该磨床的设计内控指标一定要达到加工P4级轴承套圈的对应技术条件。现有步进电机和液压控制的微型轴承NTN轴承磨床很难达到这一指标。
伺服系统控制的微型轴承NTN轴承磨床的先进性
伺服系统控制的轴承磨床最突出的先进性就是它能够可靠的提高轴承套圈磨削表面的尺寸变动值精度。轴承套圈工作表面批量尺寸分散精度的提高不仅给高精度轴承NTN轴承装配自动线打下了坚实的技术基础，而且会。希望本文的研究能为我国微型轴承NTN轴承磨床设备的升级换代提供有益的参考。
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