在七层协议模型中，一般工控系统只使用以下三层：
- 物理层
- 链路层
- 应用层
其中：
- 485 通信协议位于最低层——物理层，负责数据在物理介质上的传输。
- MPI 通信协议位于最末层——应用层，负责数据在应用程序之间的通信。
因此，MPI 采用了 485 通信，而对话协议则是 MPI。
本质问题
了解了上述内容，就能明白工控系统中使用 MPI 和 485 的本质问题： MPI 负责数据通信的协议和规则，而 485 负责物理传输。 MPI 位于应用层，而 485 位于物理层。 MPI 使用 485 作为其物理传输层，从而实现数据在应用程序之间的通信。应用场景
了解了 MPI 和 485 的本质问题后，我们还可以了解到其应用场景： MPI 主要用于分布式并行计算和工业自动化系统中，实现多个控制器或计算机之间的通信。 485 主要用于工业现场设备之间的通信，如 PLC、传感器和仪表。优点
使用 MPI 和 485 在工控系统中具有以下优点： 可靠性高：485 通信具有较强的抗干扰能力，适合在工业现场恶劣的环境中使用。 传输速度快：MPI 采用高速串行通信，传输速度较快，满足工业自动化系统的实时性要求。 易于维护：MPI 和 485 通信协议简单易懂，维护起来比较方便。 成本低：与其他通信协议相比，MPI和 485 的成本相对较低。限制
MPI 和 485 在工控系统中的应用也存在一些限制： 传输距离受限：485 通信的传输距离有限，一般为 1200 米以内。 节点数有限：一个 MPI 网络中可连接的节点数有限，一般为 32 个以内。 带宽有限：MPI 通信的带宽有限，随着连接的节点数增加，带宽会下降。总结
在工控系统中，MPI 和 485 是常用的通信协议。MPI 负责数据通信的协议和规则，而 485 负责物理传输。它们共同实现数据在应用程序之间的可靠、快速、低成本的通信，满足工业自动化系统的需求。本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
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