电动机绝缘电阻偏低的原因、检查及干燥处理
电动机绝缘电阻偏低的原因
若电动机绕组对地或相与相之间的绝缘电阻大于 0且低于合格值，则说明绝缘电阻偏低。如果不及时处理，继续通电运行，很可能造成绝缘击穿。对于额定电压在 1kV 及以下的电动机，合格的绝缘电阻值应在 0.5MΩ 以上。
绝缘电阻偏低的原因主要有以下几个方面：
- 绕组绝缘老化：电动机长时间运行受电磁力和温升的影响，导致主绝缘出现龟裂、分层、酥脆等轻度老化，或制造厂家绝缘未处理好，使绝缘状况在使用后变得更差。
- 绝缘存在薄弱环节：维修电动机时所用绝缘材料质量较差，维修人员技术不熟练，在嵌线或绕组整形时人为损伤绝缘等，使整机或其中某一相绝缘电阻偏低。
- 绕组受潮：对于灌溉用电动机，长时间停用或储存不当，受潮湿空气、雨水、腐蚀性气体等侵蚀，引起绝缘电阻下降。
绝缘电阻偏低的检查和绕组干燥处理
绝缘电阻检查方法
使用绝缘电阻表测量绝缘电阻。仪表选择和测试方法详见前面章节。
绕组干燥处理方法
对于绕组受潮引起的绝缘电阻偏低，一般进行干燥处理即可。对于绝缘轻度老化或存在薄弱环节的绕组，干燥后还要再进行一次浸漆和烘干。常用的干燥方法有以下几种：
1. 烘箱（或烘房）干燥
此法较为简单，适合于任何受潮程度的电动机。将受潮电动机放入烘箱或烘房内，温度由低到高逐渐调节到 100℃ 左右，即可连续烘干。
2. 灯泡干燥
适用于维修小型轻度受潮的电动机。将电动机置于两个灯泡之间（最好用红外线灯泡）进行烘烤。为保证烘烤质量，灯泡功率按 5kW/m³ 考虑。烘烤时应留排气孔排除潮气，并用温度计监视烘烤温度。
3. 热风干燥
用红砖砌成夹层干燥室，夹层中填上石棉粉等隔热材料。利用鼓风机将电热丝产生的热量变成热风，吹拂电动机，带走潮气。通过改变电热丝的接法或数量来调节温度，利用风道阀门调节风量。
4. 电流干燥法
将电动机绕组按一定的接线方法输入低压电流，利用绕组本身的铜损发热进行干燥。接线方法包括：
- 并联加热法：用三相调压器将电源电压降低后向并联的三相绕组送电，一般将供电电流调到额定值的 60% 左右。此法适用于 25kW 及以下的电动机绕组烘干。
- 串联加热法：分为开口三角形加热法和头接头、尾接尾串联加热法。三相 6 根引出线都在接线板上的电动机均可用此法。
- 混联加热法：适用于功率较大的电动机。先把两相绕组分别短接，然后将未短接的一相输入低压交流电源。每隔 5-6 小时应依次将低压电源换接到另一相，将原来接电源的一相短接。
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