（1）产品种类以及标准繁多，生产计划难协调
线束行业的生产原材料不多，但线束产品多达几万种。一般线束企业每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。同时，企业需要根据市场变化调整生产标准，导致同一种规格的产品经常存在好几种标准。这给生产计划管理带来麻烦，加重了企业计划管理的复杂性和成本管理困难。
（2）客户需求多样化，生产订单变更频繁
客户需求多样且多变，例如交期、工艺生产要求，导致生产订单工艺版本及交期必须相应变更，给生产管理带来难度。信息系统必须适应生产订单变更，并提供销售订单变更信息向生产部门的传递方式。
（3）生产方式日趋复杂，协作性仍然不强
线束行业的生产为按单生产，但同种型号的不同生产订单需经过不同的生产车间，相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化给生产造成难度。同时，协作性不强导致无法有效衔接，给生产管理造成相当难度。
（4）生产周期要求更短
市场竞争日益激烈，迫于行业市场压力，客户对线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求。但由于线束生产流程所决定，很多线束厂家的生产周期较长。缩短交期成为中国线束行业不得不思考的问题。
某线束企业有30000多种物料，每个物料的下线工艺不同；每条线束成品需要对应的物料种类繁多且不一样。产品不断升级和客户需求的变更，物料的下线工艺随之变化，导致工艺路径、BOM结构等发生变化，给车间生产带来难度，生产排瓶颈工序。排产需考虑订单工艺、物料类型、装配工序人员负荷等因素，优化装配排产计划，缓解瓶颈工序压力。
易普优APS系统帮助该企业解决了生产计划难协调、订单变更频繁、生产方式复杂、生产周期长的难题，有效提升了产能利用率和生产效率，减少了浪费，提高了企业竞争力。
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