一、上海赛科 90 万吨/年乙烯工程简介
上海赛科 90 万吨/年乙烯工程是中国石油化工股份公司 (SINOPEC)、上海石油化工股份公司 (SPC)、英国石油公司 (BP) 合资建设。该工程是目前世界范围内生产规模最大、工艺技术最新、自动化系统集成度最高的石油化工联合工厂。该工程总投资预算约 27.48 亿美元，年产石化产品 230 万吨。2005 年 3 月 18 日，90 万吨/年乙烯装置开车成功，标志着上海赛科 90 万吨/年乙烯工程所有的十套生产装置、公用工程及辅助设施进入正常生产试运行，赛科工程的投产，标志着大规模采用 FF 现场总线控制技术在现代化大型石油化工联合装置的应用获得了成功。
自动控制系统概况：
- 全厂设一个中央控制室，所有生产装置、公用工程及辅助设施等的操作控制和生产管理全部集中。
- 全厂设有十五个卫星控制外站 (Outstation)，分别设在各个生产装置、公用工程及辅助设施内。各卫星控制外站内安装各种控制系统机柜，并设一台带工程师属性的操作站，面积大约 50-300 米 2 。全部按抗爆结构设计。
- 最远的卫星控制外站到中央控制室的距离大约 2.5 公里，各卫星控制外站到中央控制室的各种信号全部采用双冗余光纤电缆通信方式传输。
仪表设备概况：
2) FF 现场总线网段（Segment）硬件的限制条件
FF 现场总线段的设计应考虑网段总的电流负载、电缆型号、干线长度、支线长度、电压降和现场设备数等。H1 总线网段上可以挂的设备最大数量受到设备之间的通信量、电源的容量、总线段的长度和设备位置的约束。FF 总线网段长度最大可达 1900 米。
2. 关于 FF 现场总线网络层的考虑
FF 现场总线网络层主要完成通信管理、诊断、地址寻址、冲突解决等工作，它接收上层发送过来的数据并执行相关动作。FF 网络层通信管理主要靠链路活动调度器（LAS）。LAS 可以配置为周期性或异步调度。前者按预先定义的时间表轮询网络中的所有设备，后者在空闲链路间隔中插入突发通信。
3. 关于 FF 现场总线应用层的考虑
FF 现场总线应用层主要完成现场仪表的功能块调度、数据转换、报警管理、维护和自检等功能。FF 现场总线设备的应用层主要功能块有模拟输入、模拟输出、数字输入、数字输出、PID 控制、计算块、保护逻辑块、报警块和自诊断块等。应用层的所有这些功能块都被集成在一个通用现场总线设备中，用户可以通过现场总线系统的组态软件来给现场设备下载功能块，从而实现控制功能。
四、结论
上海赛科 90 万吨/年乙烯工程是世界上第一座采用 FF 现场总线控制技术的大型石油化工联合装置。该工程的成功投运标志着 FF 现场总线控制技术已经成熟，并能够满足现代化大型石油化工联合装置的控制要求。FF 现场总线控制技术具有许多优点，如开放性、互操作性、互用性、智能化、功能自治化、高度分散化、准确性、可靠性、安装方便、调试工作量小和故障诊断技术先进等。这些优点使 FF 现场总线控制技术成为现代化大型石油化工联合装置控制系统的理想选择。
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