橡胶加工工艺简介 (天然橡胶加工工艺)_可编程控制器

橡胶加工工艺简介 1. 综述橡胶制品的主要原料包括生胶、各种配合剂以及骨架材料（如纤维和金属）。其基本生产工艺流程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化。橡胶加工工艺的核心在于解决塑性和弹性之间的矛盾。通过各种加工手段，将具有高弹性的生胶转变为可塑的塑炼胶，再加入配合剂制成半成品，最后通过硫化过程，使半成品转变为具有高弹性、优良物理机械性能的橡胶制品。 2. 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺塑炼是将生胶由坚韧的弹性状态变为柔软、易于加工的塑性状态的过程。其目的是降低生胶的弹性、提高可塑性、获得适当的流动性，以满足后续加工工艺的要求。 2.2 混炼工艺混炼是在塑炼后的生胶中加入各种配合剂，包括填料、软化剂、增塑剂、防老剂等，形成半成品的过程。混炼的主要设备有开炼机、密炼机和螺杆混炼机。 2.3 压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺。为硫化剂，也是通过自由基机理使橡胶分子交联。 3.2 橡胶的填料 3.2.1 作用填料可以改善橡胶的物理机械性能（如强度、硬度、耐磨性等）、降低成本。 3.2.2 填料的结构填料按结构可分为粒状填料（如炭黑、白炭黑）、片状填料（如云母）和纤维状填料（如短纤维、长纤维）。 3.3 软化剂和增塑剂 3.3.1 软化剂的作用软化剂可以降低橡胶的玻璃化转变温度，使橡胶在较低温度下具有更好的柔韧性。 3.3.2 常见品种常见软化剂有邻二甲苯、仲香豆油、沥青树脂等。 3.3.3 选择原则选择软化剂应考虑其与橡胶的相容性、迁移性、耐热性等因素。 3.4 橡胶的防护体系 3.4.1 分类防老剂可分为抗氧剂、抗臭氧剂、抗光剂等。 3.4.2 反应机理防老剂通过吸收活性氧自由基、分解臭氧、吸收紫外线等方式，防止橡胶老化。 3.5 配方设计与硫化橡胶物性的关系 3.5.1 拉伸强度硫化剂用量、填料类型和数量、软化剂用量等因素会影响橡胶的拉伸强度。 3.5.2 撕裂强度硫化剂用量、填料类型和数量、软化剂用量等因素也会影响橡胶的撕裂强度。

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