在当今竞争激烈的环境中，模具制造商不仅需要精于制模，还必须具备多方面的能力，例如塑料专家、工艺师和自动化工程师等。压力传感器可以帮助模具制造商获得这些能力。
压力传感器可以安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，以测量塑料从注塑机的喷嘴到模腔之间的压力。这些数据可以记录在监测系统中，用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或排除生产故障。值得注意的是，这些压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，也就是说，这些数据可以在不同的注塑机上（使用相同的模具）指导生产。
压力传感器的类型
目前，在模腔中使用的压力传感器有两种类型，即平装型和间接型。
- 平装型传感器通过在模腔后面钻一个安装孔插入模腔，其顶部与模腔表面平齐，电缆从模具中穿过并连接到位于模具外表面的监测系统接口。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰，但在高温条件下容易损坏，安装困难。
- 间接型传感器分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都可以将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递到模具顶出板或动模板上的传感器。
压力传感器的安装位置
压力传感器的安装位置正确，可以为模具制造商提供最大量有用的信息。一般来说，用于过程监控的传感器通常应安装在模腔的后三分之一处，而用于控制模塑压力的传感器则应安装在模腔的前三分之一处。对于极小型制品，压力传感器有时安装在流道系统内，但这样传感器将监测不到浇口的压力。需要注意的是，当注料不足时，模腔底部的压力为零，因此位于模腔底部的传感器可用于监测注料不足的情况。
随着数字传感器的使用，每个模腔都可以安装传感器，而从模具到注塑机的连接只需要一根网络线。这样一来，只要将传感器安装在模腔的底部，无需任何其他过程控制接口，就可以杜绝注料不足的发生。
结论
压力传感器在模具制造中具有重要的作用，可以帮助模具制造商获得多方面的能力。选择合适的传感器类型并将其安装在正确的位置至关重要。通过利用压力传感器，模具制造商可以更好地控制模塑过程，保证产品的质量和生产效率。
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