冲床作业是一种危险性较高的工业生产过程，如果不加强安全防护，极易发生事故。因此，企业在组织冲床作业时必须高度重视安全生产工作，采取有效的安全防护措施，确保作业人员的生命健康和设备安全。
1. 安全防护措施
- 改善冲床作业方法：调整模具位置，优化工序流程，减轻操作者劳动强度。
- 变革模具结构：缩小模具危险面积，扩展安全空间，设置机械出料设备，提高安全性。
- 使用复合模、连续模、多工位模：减少工序，简化操作，降低操作者风险。
- 采用手用安全工具：如弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘等，防止模具设计不合理及设备故障引起的事故。
- 在模具周围设置防护板（罩）：防止操作人员接触危险部位。
- 设置安全防护设备：如机械防护罩、光电自动保护装置、机械拉手、推手等，阻止操作人员进入危险区域。
2. 安全防护设备
安全防护设备是冲床作业中保护操作人员人身安全的重要措施，主要有以下类型：
2.1 机械式防护设备
结构简单，制作方便，但对作业干扰较大，使用较少。
2.2 按钮式防护设备
操作方便，对作业影响较小，使用较广。
2.3 光电式防护设备
使用红外线或白炽光电维护设备，当操作人员进入危险区域时，光束受阻，发出电信号，阻止滑块动作，确保安全。使用便利，对作业基本无干扰。
2.4 接触式防护设备
使用接触杆作为传感元件，当操作人员接触到接触杆时，触发滑块停止动作。结构简单，制作成本低，操作方便。
3. 机械化、自动化
实现冲床作业机械化和自动化是确保安全生产的根本途径，包括：
- 选用复合模、多工位连续模：替代单工序危险模，提高安全性。
- 设置机械进出料组织：完成机械化、自动化，提高效率和安全性。
4. 安全管理
除了采取技术措施外，加强安全管理也是防止事故的重要保障，包括：
- 加强安全教育培训：提高操作人员安全意识和操作技能。
- 健全安全操作规程：明确作业流程和安全要求，杜绝违规操作。
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