摘要
利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长期内不会改变的技术路线。随着气化压力和煤气中二氧化碳（CO 2 ）含量的提高，给硫化氢（H 2 S）的脱除带来了很大影响。本文分析了CO 2 对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响，并介绍了长春东狮公司开发的加压脱硫技术，该技术有效解决了高CO 2 对湿式氧化法脱硫过程的不利影响，具有良好的适应性。
正文
CO 2 对常规湿式氧化法脱硫过程的影响
CO 2 和H 2 S均为酸性物质，常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H 2 S的同时也脱除了部分CO 2 ，这不仅造成CO 2 损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。CO 2 对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响包括：
- 使吸收液NaHCO 3 与Na 2 CO 3 的当量比上升，溶液pH值下降，吸收H 2 S的传质系数减小，净化度下降。
- 吸收液NaHCO 3 与Na 2 CO 3 的当量比的上升会使脱硫液发泡性增强，影响吸收和再生操作。
加压脱硫技术的原理和特点
长春东狮公司开发的加压脱硫技术是以无填料传质吸收、CO 2 雾化闪蒸以及DSH脱硫催化剂等专利或专有技术为核心，经过了长期工业化应用的一套完整的湿法脱硫工艺。该技术有效解决了高CO 2 对湿式氧化法脱硫过程的不利影响，具有以下特点：
- 无填料传质吸收：采用无填料传质吸收，避免了填料孔隙堵塞的问题，提高了脱硫效率。
- CO 2 雾化闪蒸：通过CO 2 雾化闪蒸，将CO 2 从吸收液中分离出来，减少了CO 2 对脱硫过程的影响。
- DSH脱硫催化剂：采用DSH脱硫催化剂，提高了H 2 S的脱除效率，降低了催化剂消耗。
加压脱硫技术的适应性
加压脱硫技术对高H 2 S含量、高CO 2 分压的工艺条件有很好的适应性，已经在多套加压气化煤气或类似煤气脱硫装置中进行了应用，并取得了很好地效果。其适应的工艺条件包括：
- 中小气量的水煤浆气化及粉煤气化新建装置配套加压脱硫工况
- 固定床制气改洁净煤气化配套加压脱硫工况
- 取消常压脱硫直接在变换后加压脱硫完成硫化氢的脱除
结论
利用劣质煤进行煤气化制氢中的湿法脱硫工艺优化十分重要。长春东狮公司开发的加压脱硫技术有效解决了高CO 2 对湿式氧化法脱硫过程的不利影响，具有良好的适应性，可以在提高脱硫效率的同时，降低能源消耗和运行成本，为煤气化制氢技术的进一步发展提供了技术支持。
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