循环冷却水设施过程检测与控制系统的改造
引言
本系统负责炼钢和连铸工业循环冷却水设施的检测与控制。现有的系统采用早期开发的仪表，已淘汰且无备品备件。为提高系统性能，需进行集中控制改造。
检测与控制项目
1. 炼钢电炉供水管压力、流量、温度
2. 烟道供水管压力、流量、温度
3. 车间杂用水供水管压力、流量、温度
4. 连铸结晶器供水管压力、流量、温度
5. 机器间接冷却供水管压力、流量、温度
6. 二次喷淋冷却供水管压力、流量、温度
7. 连铸设备直接冷却供水管压力、流量、温度
8. 电炉净环水旁通过滤器（N6）进水管流量和进出水管压差
9. 连铸净环水旁通过滤器（N5）进水管流量和进出水管压差
10. 连铸浊环水过滤器（N1～N4）出水管流量和进出水管压差
11. 阀用压缩空气总管压力
12. 电炉净环吸水井液位
13. 连铸净环吸水井液位
14. 连铸浊环吸水井液位
15. 电炉净回吸水井液位
16. 旋流沉淀池液位
17. 泥浆坑液位
18. 连铸安全水塔液位
19. 泥浆房1、2组泵出水总管压力、温度
仪表盘安装地点
1. 1～4号仪表盘：二泵站控制室
2. 仪表盘：泥浆房操作间
3. 仪表盘：连铸控制室
上位机控制方式
为达到性能/价格比最优，建议采用以下上位机控制方式：
可编程逻辑控制器 (PLC)
PLC是一种专门用于工业控制的计算机，具有以下优点：
可靠性高，抗干扰能力强
编程简单，维护方便
价格适中
人机界面 (HMI)
HMI用于提供操作员界面，显示实时数据和控制系统。建议选择具有以下功能的HMI：
大屏幕显示，清晰易读
图形化界面，直观友好
支持报警、趋势和报表生成
上位机软件
上位机软件用于监控、控制和数据处理。建议使用以下功能的软件：
实时数据监控和报警
趋势和报表生成
故障诊断和记录
OPC服务器，用于与其他系统通信
网络
为实现集中控制，需要建立网络连接。建议采用以下网络架构：
以太网：用于上位机、HMI和PLC之间的通信
RS485：用于与变送器和传感器之间的通信
其他设备
电磁流量计：用于流量测量
电子式差压变送器：用于压力测量
液位变送器：用于液位测量
热电阻：用于温度测量
气动蝶阀：用于控制流量
系统设计
系统将采用分层结构，包括以下层级：
现场设备层：变送器、传感器和执行器
控制层：PLC
监控层：HMI和上位机软件
通信层：网络
PLC将负责收集现场设备的数据，执行控制算法和生成报警。HMI和上位机软件将提供操作员界面，监控系统状态，并执行数据处理和报告生成。
结语
通过采用上述控制方式，可以实现炼钢和连铸工业循环冷却水设施的集中控制。该系统将提高系统性能、可靠性和易用性，同时降低成本。
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