OPC与SCADA 工业自动化中的关键技术

背景

随着现场总线的发展,数据采集与监视控制系统 (SCADA) 已逐渐完成由集中式向分布式的转换。大多数 SCADA 系统采用客户端/服务器模型,因此 SCADA 监控系统、人机接口 (MMI) 等应用程序是通过驱动程序与现场设备通信的。

驱动程序通常是动态链接库 (DLL),不同的厂商和设备需要不同的驱动程序,同一设备为适应不同的应用程序也可能需要多种驱动程序。无论其内部结构如何,软件销售商都在花费大量时间和精力来跟踪新产品并开发新的驱动程序。这样就大大提高了 SCADA 软件包的总成本,并且占用那些本来可以用来增强系统性能的资源。

同时,DLL 不允许应用程序同时对同一设备进行访问。当选择新的 SCADA 系统、更新硬件时,就面临着硬件、驱动程序、SCADA 系统之间的兼容问题以及一些棘手的选择。驱动程序作为一种中间软件,它的标准化、兼容性在此时起着关键的作用。

OPC 的目的

为了解决这些问题,一些与微软公司合作的自动化硬件和软件供应商联合定义了一种解决这些问题的新标准,即 OPC。从更广泛的意义上看,在过程工业新的信息体系结构中,从现场智能设备管理层、过程控制网络层到管理层都包含了各种信息。

在现场管理级别,现场设备的智能化提供了丰富的现场信息,所有这些信息都必须以统一的方式提供给用户和各级应用程序。在过程管理级别,SCADA 系统必须以统一的方式为操作员和工程师等决策者提供数据。在工厂管理级别,采集过程信息,集成生产管理系统,必须为客户应用程序提供信息。

因此,为了实现信息集成,客户端的数据更新速率。当服务器缓冲区内数据发生改变时,OPC 将

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