DCS或PLC系统集成于链条锅炉和汽机中

一、控制的基本特点

锅炉作为能源动力转换的重要设备,其整个运行状况对于生产的安全、稳定高效具有决定性的意义。对于链条炉,和其他类型的锅炉相比较,它的主要特点是:

  • 运行较为稳定,负荷可以教大范围的提升。
  • 教大的滞后反应,决定了在调节控制方面的难点。
  • 较多的燃料供给设备,风烟配比情况,顺序启动和紧急停炉的顺控问题,一直是各应用厂矿、科研单位、及自动化行业不断优化的主题。

二、系统组成

1、系统配置

本项目控制系统采用的是西门子PCS7。该系统能够实现连续控制、批量控制和逻辑控制等多种控制算法。根据带控制点的工艺流程图,与工艺技术人员认真细致地分析了生产工艺对控制的要求,合理地设计了方便于操作工监视、操作的流程图画面。

本工程采用2个控制站、2个操作站,操作站和控制站处于同一中控室内,两操作站是完全对等的,其中任意一台操作站均可兼作工程师站。控制站与操作站之间由CNET双重化冗余的过程控制网连接。我们从生产更为可靠和经济方面考虑,主控制器采用热备冗余。其作用是当主板发生故障时,冗余板会自动投入工作,以确保系统稳定可靠地运行。

另外现场有一台6KVAUPS在线式不间断电源,所有模拟量信号通过隔离模块后,进入输入端子板,且所有模拟量输出信号均通过隔离模块,进入现场执行机构。

2.DCS系统规模

锅机控制系统设计与应用

  • 链条炉控制系统优化设计
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