简介
传送带输送系统是现代工业生产中重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、建材等行业。传送带输送系统的工作原理是利用连续运动的输送带将物料从一处输送至另一处。
发展历程
- 17世纪中： 美国开始用架空索道传送散状物料。
- 19世纪中叶： 各种现代结构的传送带输送机相继出现。
- 1868年： 在英国出现了皮带式传送带输送机。
- 1887年： 在美国出现了螺旋输送机。
- 1905年： 在瑞士出现了钢带式输送机。
- 1906年： 在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
可编程逻辑控制器（PLC）
PLC是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来的。自1836年继电器问世以来，人们就开始用导线将它同开关器件巧妙地连接，构成用途各异的逻辑或顺序控制。上世纪60年代末，它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强，逐渐适合复杂的控制任务。
随着微电子技术、计算机技术和数据通信技术的飞速发展、微处理器的出现，以及流程加工行业（如汽车制造业）对生产流程迅速、频繁变更的需求，PLC技术出现并快速发展。目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃，具有逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算、数据处理、联网通信及PID回路调节等功能的现代PLC。
未来发展趋势
未来传送带设备将向着以下方面发展：
- 大型化：大输送能力、大单机长度和大输送倾角。
- 扩大使用范围：能在高温、低温条件下由腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易团结、粘性物料的传送带设备。
- 物料自动分拣：实现对不同物料的自动分拣。
- 降低能量消耗：提高传送带设备的能量利用效率。
- 减少污染：降低传送带设备对环境的污染。
四节传送带输送系统设计
本课程设计了一个四节传送带传输系统，它多用于处于复杂地形的大型工业厂矿。系统采用可编程控制器特殊功能模块 通信联网能力 S7-300 32K DI：32点、DO：32点 DC24V 模拟量输入/输出模块、PID模块 RS485、Ethernet S7-400 64K DI：64点、DO：64点 AC220V PROFIBUS-DP、Ethernet 运动控制模块 S7-1200 16K DI：16点、DO：16点 DC24V 无 Ethernet
本系统采用西门子S7-300 PLC作为下位机控制器，它具有较大的容量，丰富的I/O模块和通信功能，可满足系统控制要求。
控制程序设计
本系统的控制程序设计采用梯形图语言，具体程序见附件1。
上位机软件设计
本系统采用组态王软件作为上位机软件，负责与下位机的通信、数据的显示和报警信息的处理。具体程序见附件2。
系统调试
系统调试分为两个阶段进行，首先是对下位机程序进行调试，确保下位机程序能够按照控制要求正常运行。然后再对上位机程序进行调试，确保上位机程序能够与下位机程序正常通信，并能够正确显示数据和处理报警信息。
附件
- 附件1：控制程序设计
- 附件2：上位机软件设计
本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
添加新评论