连接器生产注塑阶段的十大常见问题及其解决之道 (连接器生产注意事项)

1. 翘曲变形

原因:收缩不均或成型射压造成的残留力。

2. 毛头

原因:模具接合面不能密合。

3. 脱模不顺

原因:顶穿或不能平衡顶出。

4. 合胶线

原因:由多点进胶或因流路分割造成的低强度接合线。

5. 模仁变形

原因:产品射出过程中造成局部 corepin 弯折。

6. 短射

原因:融胶摄入模穴中,产品某个区域无法完全充填。

7. 光泽不佳

原因:成品表面无法呈现应有的光泽。

8. 烧焦

原因:模腔内气体无法排出,产生烧焦现象。

9. 凹陷

原因:产品凝固时无法得到应有塑料,形成真空孔穴,拉成凹陷。

10. 混色

原因:塑料受异物混入,造成产品颜色污染。异物包括油污、不同塑料、金属、灰烬等。

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