蒸纱机蒸纱过程原理解析 (蒸纱机蒸纱过度怎么办)

蒸纱机是一种用于对纱线进行热定型处理的设备。它采用自动开门方式,在蒸纱工艺完成后自动平衡气压后开门,避免人为因素对工艺的影响。

蒸纱机工作步骤

蒸纱机的工作步骤主要包括以下几个阶段:
  1. 机身预热:在蒸纱过程中,纱线上的水珠斑点是常见的缺陷,会引起染色和其他后道工序的问题。因此,蒸纱预热工艺是绝对必要的,尤其是毛纱。
  2. 抽真空:降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。
  3. 加热:使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱中。每一道生产工序(纺纱、加捻、织布等)都会引起纱和纤维的张力效应,张力会导致纱的缠结和人造纤维内分子结构的应力松弛,从而引起纤维收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。因此,江苏捌零机械设备有限公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。
  4. 蒸纱机保温:由真空转变为低温饱和蒸汽状态,使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线上,纱线的水分分布绝对均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。在纱线的生产过程中,纤维的水分不断挥发,由原料到筒子纱,其湿度累计减少超过 4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数,提高机器的速度会导致很大的重量(水分)损失;机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分,降低纱线的质量,不利于后道的加工工序。
  5. 二次抽真空:捌零机械蒸纱机独有的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。
  6. 蒸纱机二次加热及保温:确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。

适用纱线类型

研究表明,以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型:
  • 棉纱
  • 毛纱
  • 涤棉混纺纱
  • 涤纶纱
  • 包芯纱(氨纶)
  • 缝纫线
  • 人造纤维
  • 晴纶丝束
  • 网眼针织物(卷曲纤维)
每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由 40℃ 到最高 140℃,饱和蒸汽是最理想的热定型介质,它很容易渗透到筒纱内部,并在凝结时释放能量。

蒸纱处理的益处

纱线的加湿处理(蒸纱)通常在络筒后、纱线入库之前进行。若纱线的仓储时间较长,则在交货以前进行为好。运输过程中的纱线适当包装,如筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装,都有助于保持纱线的湿度。 针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需的研究表明,纱线经加湿处理后优于未加湿处理(干燥纱线)。当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时,布机的停台数会大大降低,纱线的强度和断裂伸长率得到提高,毛羽减少,织造效率因而提高 2%。在针织方面可看到飞花明显减少。

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