概述
细纱机是纺纱过程中的最后一道工序，其运行时间最长，且需要强驱动力。细纱机的传动用电气元件的选择至关重要，因为它直接影响到纱线的质量和产量。
细纱断头是细纱生产的主要危害，它不仅影响产品质量，还增加消耗和降低劳动生产率。传统的细纱机由于运行转速是通过更换皮带盘来实现的，无法实现运转过程中的变速，导致不同阶段的纱线所受张力不同，造成小纱和大纱阶段断头率较高。
细纱机变频调速恒张力运行的实现
采用变频调速器控制细纱机的主传动电机，可以方便地达到以上目的。
变频调速器可以通过改变电机转速来调节纱线所受张力。小纱和大纱时，适当地降低转速，可减小细纱所受张力。中纱时，使转速高于原不调速时的转速，此时张力仍低于所能承受的最大极限张力，弥补原不调速时的速度损失，以提高产量。
改变纺纱品种时，只需通过变频器键盘改变五个参数，即可改变工艺曲线。具体如下：
- CD41 = 小纱运行转速 n1
- CD141 = 小纱运行时间 T1
- CD42 = 中纱运行转速 n2
- CD142 = 中纱运行时间 T2
- CD43 = 大纱运行转速 n3（以上数据可用密码保护）
由于小、中、大纱阶段直接反映在细纱锭子上，这三个阶段无明显的分界点，无法测量，我们采用纺纱时间取代。针对一般品种细纱，小纱阶段大约需要 1-2.5 小时，中纱阶段约 5-8 小时，大纱阶段约 1-2 小时。具体数据由经验丰富的车间工艺员来设定。
需要注意的是，大纱阶段的时间是不确定的。实用中我们设定 CD143 为最大数值 65000 秒（约 18 小时），当一落纱纺完时，变频器停止输出，落纱信号有效，使变频器的图形运转程序复位。这样上新的一落纱时，变频器便又从小纱阶段开始运行了。
改造效果
采用变频调速器改造的细纱机，具有以下优势：
- 保证挡车工按以前的操作程序操作，操作台不做任何改动。
- 具有中途停车、纺满自停、自动倒捻等原有功能。
- 突然停电时变频器内部的工艺曲线依然存在，并可记忆此时的工艺速度及运行时间（自动记忆工艺断点）。在电网恢复正常后，电机可软起动到达停电时的工艺点，并继续完成工艺曲线。
- 变频器有较强的状态显示能力，运行时可显示当前所处的工作点，当前锭子的转速，本阶段运行还剩多少时间。便于企业进行产质量监测和管理，并可实现不停机交接班（可统计产量）。
- 更便于设备管理及设备保护。变频器可对电动机做过电流、过电压、过热等保护。
结论
细纱机变频调速的应用可以有效提高纱线质量和产量，降低断头率，实现优质高产低耗大卷装的目的。它为纺纱工业的现代化发展提供了新的途径。
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