锂电池极片剥离强度试验的质量保证 衡翼锂电池极片拉力试验机 (锂电池极耳切割)

锂电池极片拉力试验机建议采用 HY-0350 型万能拉力试验机進行测试。该设备可测试多种试验，例如隔膜的拉伸强度、穿刺强度以及胶片、箔材的弹性模量、拉伸强度等。

剥离强度

锂电池极片拉力试验机的剥离强度是指粘贴在一起的材料从接触面进行单位宽度剥离时所需的大力。剥离时角度有 90° 或 180°，单位为：(N/m)。它反映了材料的粘结强度。

衡翼锂电池极片拉力试验机

衡翼锂电池极片拉力试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过衡翼仪器控制器，经调速系统控制伺服电机转动。减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。

该设备无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面具有非常广阔的应用前景。

技术参数

• 产品规格：HY-0350
• 精度等级：0.5 级
• 负荷：1N、5N、10N、20N、50N、100N、200N、500N、1000N、2000N、3000N
• 有效测力范围：0.1/100-99.99%
• 试验力分辨率：负荷±500000 码
• 有效试验宽度：120mm
• 有效试验空间：500mm
• 试验速度：0.001~500mm/min（任意调）
• 速度精度：示值的±0.5%以内
• 位移测量精度：示值的±0.5%以内
• 变形测量精度：示值的±0.5%以内
• 应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
• 应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S 时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S 时，为设定值的±0.5%以内
• 应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
• 应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S 时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S 时，为设定值的±0.5%以内
• 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～99.99％FS
• 恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS 时, 为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS 时, 为设定值的±0.1%以内
• 试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动
• 试台安全装置：电子限位保护
• 试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回
• 试验定时间自动停车, 试验定变形自动停车, 试验定负荷自动停车
• 超载保护：超过大负荷 10% 时自动保护
• 自动诊断功能：定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即進行保护
• 电源功率：750W
• 主机重量：75kg
• 电源电压:220V（单相）
• 主机尺寸：4704001110mm

适用范围

锂电池极片拉力试验机广泛适用于负荷 3000N 以内的所有材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可以精密求取抗拉力、抗拉强度、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、应力应变、屈服强度的测定，以及一些产品的特殊试验。三闭环测控可以实现反复循环和低周疲劳测试等。

该设备可靠性高，并且容易操作，同时满足 GB、ISO、JIS、ASTM、DIN 等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各产品质量监督部门的精密仪器。

审核编辑：黄宇

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锂电池生产的主要工艺有哪些？其中极片检测主要涉及哪些设备？

锂电池的生产工艺主要包括以下步骤：1、正极拉浆：将正极材料混合物通过浆料形式涂覆在金属箔上；2、负极拉浆：将负极材料混合物通过浆料形式涂覆在金属箔上；3、正极片：将涂覆好的正极金属箔切成规定尺寸的小片；4、负极片：将涂覆好的负极金属箔切成规定尺寸的小片；5、钢壳装配：将正极片、负极片和隔膜组装到钢壳中，形成电池的初始结构；6、注液及检测：向电池中注入电解液，并进行必要的检测以确保电池的品质和安全；7、包装：完成电池的封装，确保电池的稳定性和安全。 在锂电池生产中，极片检测是关键的工艺环节之一，主要涉及以下设备：1、X射线检测设备（X光机、工业CT机）：用于检测极片内部的缺陷和异物；2、显微镜检测设备：用于观察和检测极片的表面质量，包括外观、尺寸和形貌等；3、机器视觉检测设备：用于自动检测和识别极片的外观缺陷、尺寸误差和位置偏差等。 这些设备的检测精度和可靠性对于生产高品质的锂电池至关重要。 此外，根据不同的电池类型和生产工艺，还有其他一些辅助设备和工具用于锂电池的生产和检测，例如搅拌设备、涂布设备、干燥设备、封口设备等。 华汉伟业打造了锂电全工序解决方案，基于工艺信息对动力电池多个核心工段上的缺陷进行快速理解和快速评估，结合锂电行业项目落地应用形成的行业Know How，将锂电行业全工序检测需求沉淀为范式化的视觉检测方案。

锂电池性能测试项目有哪些？

众所周知，新能源电动汽车的动力源自锂离子电池（也叫动力电池），锂电池的质量和安全性直接关系到汽车的性能和使用安全。

新能源汽车的动力源自锂离子电池

简单来说，新能源汽车如一台大型的「机械生命体」，而锂电池就是其活力的「能量之源」。为确保电池的「健康」，我们需要像进行「体检」一样，使用专业仪器全面检查电池的各项指标。

下面为大家讲解下几个常见的锂电池测试项目。

1、气密性检测

气密性检测仪可以对电池包进行气密性能检验，评定其防水、防尘等级，保证电池使用过程中的密封性。

锂电池PACK气密性检测仪

气密性检测仪犹如一位「细心的大夫」，可以检查电池外壳是否严丝合缝，确保电池使用过程中的气体密封性能。

2、爆破压力检测

爆破压力检测仪可以模拟电池在极端工作条件下的安全表现，考核其在剧烈机械破坏条件下的安全性能。

电池防爆阀爆破压力检测仪

爆破压力检测仪则像一位「严格的考官」，可以对电池施加极端的「考题」，判断电池在剧烈破坏下的安全反应。

3、呼吸循环测试

呼吸循环测试仪可以对电池进行长时间的微小气体加载卸载循环，评估电池的循环寿命及使用安全性。

电池盖板呼吸循环测试仪

呼吸循环寿命测试仪好比一位「体能教练」，通过长时间训练考察电池的「耐力」，评估其长周期使用的安全性。

4、呼吸爆破测试

呼吸爆破一体机集成「呼吸循环+爆破压力」两种测试模式，实现快速高效的电池安全性能双重验证。

电池盖板呼吸爆破一体机

呼吸爆破一体机将两个「测试项目」集成在一台机器上，快速高效完成电池「体检」。

5、压力加载试验

压力加载试验机则可以通过不同压力的施加，测试电池的机械强度和抗压能力。

电芯压力加载试验机

压力加载试验机可以对电池施加不同「负荷」，细致检测其「抗压能力」。

总结：

新能源汽车作为未来发展方向，其动力系统的安全至关重要。通过使用这些专业化的电池检测「仪器」，我们可以全面考核电池的安全性、寿命、机械强度等指标，这对保证电动汽车的驾驶体验与使用安全的重要性不言而喻。

选择适合的检测方案，可以全面检验电池的安全指标，从源头上保证电池质量，使电动汽车行驶更安心。

JCGK锂电池检测设备

如果您也对新能源电池检测感兴趣，欢迎咨询JCGK的相关仪器产品。专业的设备将成为您研发和生产过程中的坚强后盾。

如何测试极片的剥离强度

以下信息有极片剥离强度测试仪专业提供商---KINGTEST 科泰仪器 为您整理：

所需材料：

1、剥离力测试仪

型号为KT-PSA-1056剥离力测试仪

2.3M双面 胶带

型号为压敏VHB（VHB是英语 “Very High Bond”的缩写）胶带。

3.不锈钢钢板

操作步骤：

1.极片分条

尺寸：19mm*70mm,

2.固定

压敏3M-VHB双面胶 贴在电极表面，另一面贴在不锈钢板上

3.测试

将不锈钢板和集流体固定在剥离力测试仪的两个夹具上（如图），然后以10mm/min的速度，10N的载荷进行180度剥离测试，当铝集流体被完全剥离下来时检测到的力就是剥离力。

测试结果：

结果以长度方向的剥离力平均值为准，单位是N/cm