引言
子程序是西门子828D 数控系统中强大的功能，允许用户创建可重复使用的程序块。通过使用子程序，您可以提高编程效率、减少重复性和提高程序维护性。创建子程序
要创建子程序，请按照以下步骤操作：1. 在 编辑 模式下，选择 新建 > 程序。2. 为子程序命名并选择其存储位置。3. 在程序编辑器中编写子程序代码。4. 单击 编译 按钮以编译程序。调用子程序
要调用子程序，请在主程序中使用 CALL 语句：```CALL subprogname```其中 subprogname 是子程序的名称。子程序参数
子程序可以接受输入参数并返回输出参数。要定义子程序参数，请在子程序声明中使用 IN 和 OUT 关键字：```SUB subprogname(IN arg1, IN arg2, OUT arg3)```局部变量
子程序可以在其内部声明在西门子828d中，“仅测量”和“零偏”是与机床测量和校准相关的两个重要概念。 “仅测量”是指在进行机床测量时，只进行位置测量而不进行实际的加工操作。 而“零偏”是指机床坐标系的原点与实际工件位置之间的偏移量。 1. “仅测量”模式的应用与意义：在西门子828d数控系统中，选择“仅测量”模式，机床将只进行位置测量操作，而不进行实际的切削或加工。 这通常用于校验机床精度、确定工件位置或者进行其他非破坏性的检测。 这种模式可以确保操作人员在精确测量工件位置的同时，避免因误操作而造成的意外切削或损坏。 举例来说，当操作员需要对一个已加工完成的零件进行精确测量，以验证其是否符合设计规格时，就可以选择“仅测量”模式。 2. “零偏”的含义与应用场景：“零偏”是机床坐标原点与工件实际位置之间的偏差值。 在加工过程中，由于机床本身的精度限制、刀具磨损或者工件装夹误差等因素，可能会导致机床坐标系的原点与实际工件的位置之间存在一定的偏移。 这个偏移量就是“零偏”。 通过测量和计算这个偏移量，并在数控系统中进行相应的补偿，可以提高加工的精度和效率。 举例来说，当操作员发现由于机床本身的误差导致加工出的零件尺寸存在偏差时，就可以通过测量和计算“零偏”值，并在数控系统中进行调整，以减小或消除这个偏差，从而提高加工精度。 以上就是对西门子828d中“仅测量”和“零偏”两个概念的详细解释。 希望这些信息能够帮助你更好地理解这两个功能，并在实际应用中发挥其作用。
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