本指南将指导您连接三菱 PLC 和温度传感器，以便创建温度控制程序。
接线要求
- 三菱PLC
- 温度传感器（例如 PT100 或热电偶）
- 电阻器（如果使用 PT100 传感器）
- 连接线
传感器类型
本指南支持两种类型的温度传感器：- PT100 传感器：一种电阻式传感器，其电阻随温度变化而变化。
- 热电偶传感器：一种基于热电效应的传感器，在两个不同的金属接点之间产生电压。
PT100 传感器接线
- 将 PT100 传感器的一端连接到 PLC 的模拟输入端子（例如 X0）。
- 将 PT100 传感器的另一端连接到一个 470 欧姆的电阻。
- 将电阻的另一端连接到 PLC 的电源端子（例如 +24V）。
- 将 PLC 的公共端子（例如 0V）连接到电阻和 PT100 传感器的公共端。
接线图：
+24V -- 电阻 -- PT100 传感器 -- X0 -- 0V
热电偶传感器接线
- 将热电偶传感器的正极端子连接到 PLC 的模拟输入端子（例如 X0）。
- 将热电偶传感器的负极端子连接到 PLC 的公共端子（例如 0V）。
接线图：
热电偶 (+) -- X0 -- 热电偶 (-) -- 0V
PLC 程序
一旦传感器连接好，您需要编写一个 PLC 程序来读取温度并进行适当的控制。具体程序取决于您的特定应用程序。示例程序 (梯形图)
以下示例程序使用梯形图语言读取 PT100 传感器。 X0 (读取 PT100 传感器)MOV 0 KW0OUT Y0 (输出到控制元件)
该程序不断读取 PT100 传感器的值并将其存储在 KW0 中。程序将该值输出到输出端子 Y0 以控制温度。
结论
按照本指南的步骤，您可以正确连接三菱 PLC 和温度传感器，并创建有效的温度控制程序。如果您需要进一步的帮助，请参阅 Mitsubishi Electric 官方文档或咨询技术专家。PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图，控制温度30-60℃，可用触摸屏设置温度
D0为从温度模块中读取到的当前温度值，D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后，温度会在30-60度之间工作。如图所示：
则采用声光报警，来提醒操作人员注意，排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。
当被控系统的温度在要求范围内，则绿灯亮，表示系统运行正常；当被控系统的温度超过上限或低于下限时，经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并伴有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。
该系统充分利用电气智能平台现有设备，引入PLC和变频器于系统中，将硬件模拟和软件仿真有机结合，有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述，详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。
扩展资料：
转换原理：
1、数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统，一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码，即把数字码转换成与之对应的电平，形成阶梯状信号，然后进行低通滤波。
根据信号与系统的理论，数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积，那么由卷积定理，数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱（即Sa函数）的乘积。这样，用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿。
由采样定理，采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。一般实现时，不是直接依据这些原理。
因为尖锐的采样信号很难获得，因此，这两次滤波（Sa函数和理想低通）可以合并（级联），并且由于这各系统的滤波特性是物理不可实现的，所以在真实的系统中只能近似完成。
2、模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统，是一个滤波、采样保持和编码的过程。模拟信号经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状信号，然后通过编码器，使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。
参考资料来源：
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