西门子801数控程序：涵盖基础操作、编程技巧和故障排除指南 (西门子801手轮怎么使用)

前言

西门子 801 数控系统是一种功能强大的数控系统，用于控制各种机床。本指南将涵盖 801 系统的基本操作、编程技巧和故障排除指南。

基础操作

启动和关闭系统

打开电源开关。按下启动按钮。等待系统启动完成。要关闭系统，请按下停止按钮并关闭电源开关。

操作面板

操作面板包含用于控制系统和编程的按钮和显示屏。按钮分为不同类别，例如导航、编辑和执行。显示屏显示系统信息、程序和错误消息。

手轮操作

西门子 801 系统配备了手轮，用于手动控制机床。沿 Y 轴正方向旋转手轮移动刀具，沿 Y 轴负方向旋转手轮移动刀具。沿 X 轴正方向旋转手轮移动刀具，沿 X 轴负方向旋转手轮移动刀具。手轮还可以用于输入数据和修改参数。

编程技巧

G 代码和 M 代码

G 代码用于控制机床的运动和路径。M 代码用于控制辅助功能，例如冷却液和主轴。有关 G 代码和 M 代码的更完整列表，请参阅西门子 801 代码手册。

程序结构

程序由程序块组成，每个程序块执行特定的任务。程序块由 G 代码、M 代码和其他命令组成。程序还包括变量和宏，用于存储和重复使用数据。

调试程序

使用仿真功能检查程序中的语法错误。使用断点逐行执行程序以查找逻辑错误。使用探针检查机床的实际运动和刀具路径。

故障排除指南

常见错误消息

报警 2000 ：伺服电机错误。 报警 2001 ：编码器错误。 报警 2002 ：主轴过载。 报警 2003 ：急停按钮已按下。有关其他错误消息及其解决方法的更完整列表，请参阅西门子 801 故障排除手册。

排查故障步骤

检查机床的机械组件是否有松动或损坏。检查电气连接是否有松动或损坏。使用诊断工具检查系统参数和设置。联系西门子技术支持以获取进一步的帮助。

结论

本指南提供了西门子 801 数控系统基本操作、编程技巧和故障排除的概述。通过遵循本指南，您可以有效地使用系统并最大限度地提高其性能。如需更全面的信息，请参阅西门子 801 用户手册和编程手册。

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西门子数控车床801系统的G158具体怎么用，哪位大哥详系解答下

1 、可编程零点偏移指令G158为了编写加工程序的方便，可以在原来的工件坐标系基础上，再建立一个新的工件坐标系，新输入的尺寸均是在该坐标系中的数据。 用G158指令可以对所有坐标轴编程零点偏移，从而得到新的工件坐标系。 如图一中的O1、O2、O3为新的工件坐标系原点。 G158指令的应用格式为：G158 X Z ，地址X、Z后面的数值为偏移的距离。 后面的G158指令可以取消先前的可编程零点偏移指令。 N50 G158 Z-30，可编程零点偏移，向Z负方向偏移30mm建立新的工件坐标系。 N50 G158 X2，向X正方向偏移2mm（半径量）建立新的工件坐标系。 N50 G158 X2 Z-30，向X正方向偏移2mmZ负方向偏移30mm建立新的工件坐标系。 N50 G158，取消可编程零点偏移。 2 、G158指令的编程应用2.1 应用G158指令编写外圆内凹的形体的加工程序。 试编写图一所示零件轮廓的加工程序。 刀具选用35度菱形车刀。 由于该轮廓存在内凹形体，不适合采用LCYC95循环加工。 （1）先编写轮廓的精加工程序，如下1D1；S1200 M3 M44；G0 X24 Z3；G1 Z0 F0.08；G3 X30 Z-3 CR=3；G1 Z-6；G3 X26 Z-12 CR=10；G2 X37 Z-27.68 CR=10；G0 X100 Z100；M2；（2）编写单件小批量生产的加工程序如下：主程序 T1D1;S600M3M43;G158 X5.3; （坐标偏移5.3第一次粗加工）L123; （调用L123子程序）G158 X2.8; （坐标偏移2.8第二次粗加工）L123; （调用L123子程序）G158 X0.3; （坐标偏移0.3第三次粗加工）L123; （调用L123子程序）G158; （取消坐标偏移）M5;M0;S1200 M3 M44;L123; （调用L123子程序进行精加工）G0 X100 Z100;M2子程序： 0 X24 Z3;G1 Z0 F0.08;G3 X30 Z-3 CR=3;G1 Z-6;G3 X26 Z-12 CR=10;G2 X37 Z-27.68 CR=10;G0 Z3;RET;（3）如果粗加工时总的切削余量较多，需要多次切削完成，坐标偏移需执行很多次，会给编写程序带来麻烦。 此时可以用R参数编程和条件转移语句来简化程序的编写。 ①条件转移语句IF条件GOTOB MA1；IF条件GOTOF MA1；表示如果满足跳转条件，则向有MA1标识符的程序段的转移；其中GOTOB表示向程序的开始部分转移，GOTOF表示向程序的结束部分转移。 ②分析图1工艺仍以图一进行分析，总的切削余量为15mm,其中精加工余量为0.6mm，还有14.4的粗加工余量，如每刀的切削深度为3mm（直径量），则需要进行5次粗加工。 可将以上的主程序修改如下1D1；S600 M3 M43；（设置粗加工主轴转速）G0 X40 Z3；R1=7.8；（X坐标偏移的初值=每刀的切削深度3mm×加工次数5/2+精加工余量0.6/2=7.8）MA1：R1=R1-1.5；（每刀的切削深度，半径值）G158 X=R1；（执行坐标偏移）L123 ；（调用轮廓精加工程序）IF R1>0.3 GOTOB MA1；（如果精加工余量大于0.3，则程序段跳转到标识符为MA1的程序段）G158；（取消坐标偏移）M5；M0；S1200 M3 M44；L123；（精加工零件轮廓）G0 X100 Z100；M2；如果你需要G158编程，说明你车的零件要么是非圆曲线或者是LCYC95外圆循环无法车削的零件这个指令，书中的解释是坐标点偏移。 没错的确是这样的，可是要分情况去理解这句话！假设你要偏移Z向的坐标系，那么就写G158 Z（值），这时候Z向零点就变成你写的那个值所在的位置。 但是，如果是X向呢？？ 其实偏X向，你可以理解为把零件放大了，比如本来一个零件的X向是20MM，你用G158 x=5,那么这个时候的X值就变成了30MM（这个X=5是双边还是单边的，我忘记了，应该是单边，也就是一共大了10MM）。 你就可以这么理解。 一般的，这个指令用于外形仿形车削或者非圆曲线的车削。 因为西门子没有仿形循环指令，不像FANUC有个G73。 这时候就要用到G158，或者你编程功底够扎实，可以用G91自己编个循环指令。