S7-200 简单 PLC 程序图形化简便指南 (s7-200 SMART)

简介

西门子 S7-200 SMART 是用于小型自动化任务的简单 PLC 系统。它提供了一种图形化编程环境，使得初学者和经验丰富的程序员都能轻松地创建和修改程序。本指南将逐步介绍如何使用 S7-200 SMART 的图形化编程工具创建和编辑 PLC 程序。

先决条件

S7-200 SMART PLCS7-200 SMART 编程软件（免费下载）计算机或笔记本电脑

步骤 1：新建项目

1. 启动 S7-200 SMART 编程软件。 2. 单击“文件”>“新建”>“项目”。 3. 输入项目名称并选择存储位置。 4. 单击“确定”以创建新项目。

步骤 2：添加 PLC

1. 在“PLC”选项卡中，右键单击“本地连接”并选择“添加新 PLC”。 2. 从列表中选择 S7-200 SMART PLC 型号。 3. 输入 PLC 的 IP 地址或名称。 4. 单击“连接”以连接到 PLC。

步骤 3：创建新程序

1. 在“程序”选项卡中，右键单击“程序块”并选择“新建”。 2. 为程序输入一个名称。 3. 选择程序语言（推荐使用 LAD）。 4. 单击“确定”以创建新程序。

步骤 4：添加指令

1. 从指令库中拖放指令到程序窗口。 2. 双击指令以配置其参数。 3. 连接指令以创建程序逻辑。

步骤 5：编译和下载程序

1. 单击工具栏中的“编译”按钮。 2. 如果没有任何错误，请单击“下载”按钮将程序下载到 PLC。

步骤 6：测试程序

1. 在 PLC 上切换到“RUN”模式。 2. 按下 PLC 上的输入按钮以激活程序。 3. 观察程序的输出并确保其按预期运行。

高级技巧

使用“变量表”跟踪程序变量的值。使用“诊断缓冲区”查看程序运行时的错误。创建函数块和数据块以模块化程序。使用模拟器在下载到 PLC 之前测试程序。

故障排除

无法连接到 PLC：检查 IP 地址或名称是否正确，并确保 PLC 已连接到网络。编译错误：仔细检查程序逻辑是否有任何语法错误或缺少参数。运行时错误：检查 PLC 的输入和输出是否已正确连接。无输出：确保输出指令已正确配置，并且 PLC 的输出引脚已连接到外部设备。

结论

S7-200 SMART 的图形化编程工具为创建和编辑 PLC 程序提供了一种简单的方法。通过遵循本指南，您可以轻松地创建和实施自动化解决方案。如果您遇到任何困难，请参考 S7-200 SMART 帮助文档或在线论坛寻求支持。

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主程序LD SM0.0//SM0.0常ONLPS// 将SM0.0压栈AR<= VD30, 105.0 // 如果温度小于105℃SQ0.3, 1// 使Q0.3保持ONRQ0.4, 1// 使Q0.4保持OFFLPP// 弹出SM0.0AR>= VD30, 105.0 // 如果温度大于105℃SQ0.4, 1 // 使Q0.4保持ONRQ0.3, 1 // 使Q0.3保持OFFLD SM0.0 LPSAI0.1 // 按下启动按扭，启动系统AN I0.3// I0.3为保护关开，一般情况下保持ONSM0.1, 1 RM0.2, 1LPPAI0.2// 按下关闭按扭，停止运行AN I0.3 RM0.1, 1SM0.2, 1LD SM0.0AN I0.3LPSAM0.1SM0.0, 1RQ0.1, 1 // 使停止指示灯（Q0.1）OFFSQ0.0, 1 // 使运行指示灯（Q0.0）ONLPPAM0.2SQ0.1, 1 // 使停止指示灯（Q0.1）ONRM0.0, 1RQ0.0, 1 // 使停止指示灯（Q0.0）OFFLD M0.0CALL SBR0 // 调用子程序0LD M0.0CALL SBR1 // 调用子程序1LD M0.0LPSAN M0.3TONT50, 100LPPAT50=M0.3 //每10S使中间继电器M0.3为ONLD M0.3CALL SBR2 //每10S调用一次子程序2LD M0.0AN I0.3LPSAN T52 //T51炉子一个周期内的加热时间TONT51, VW34//T51炉子一个周期内的非加热时间LRDAN T51=Q0.5//使继电器（Q0.5）接通，炉子加热LPPAT51TONT52, VW36子程序0LD M0.0LPSAR<= VD30, 84.0 //如果温度小于84℃SI0.4, 1//使I0.4常ONRI0.5, 1//使I0.5常OFFLPPAR>= VD30, 84.0 //如果温度大于84℃SI0.5, 1//使I0.5常ONRI0.4, 1//使I0.4常OFFLD M0.0//常ON继电器AN M0.6AI0.4//如果I0.4为ON，则执行以下程序MOVR 300.0, VD0 //输入P值300到VD0MOVR .0, VD4 //输入I值.0到VD4MOVR 0.0, VD8//输入D值0.0到VD8MOVR 100.0, VD12 //输入设定温度值100.0到VD12LD M0.0 AN M0.6AI0.5 //如果I0.5为ON，则执行以下程序MOVR 120.0, VD0 //输入P值120.0到VD0MOVR 3.0, VD4 //输入I值3.0. 到VD4MOVR 1.0, VD8 //输入D值1.0到VD8MOVR 100.0, VD12//输入设定温度值，100.0到VD12 子程序 1 LD SM0.0MOVR VD12, VD104//输入设定温度值/R 3200.0, VD104//把设定值归一化处理MOVR VD0, VD112 //输入P值到PID回路中MOVR 10.0, VD116//输入采样时间到PID回路中MOVR VD4, VD120 //输入I值到PID回路中MOVR VD8, VD124 //输入D值到PID回路中 子程序2LD M0.0MOVW AIW0, AC1//采样温度，放于AIW0中DTRAC1, AC1MOVR AC1, VD100/R .0, VD100//把采样值归一化处理MOVR AC1, VD30 /R 10.0, VD30 //把实际温度值放于VD30中LD M0.0PIDVB100, 0//调用PID指令+R 10.0, VD16MOVR VD16, VD20 //计时/R 60.0, VD20LD M0.0MOVR VD108, AC1 //控制器输出*R 100.0, AC1 //把输出值转化为下一周期的加热时间ROUNDAC1, AC1DTIAC1, VW34MOVW +100, VW36 //下一周期的非加热时间-I VW34, VW36