发那科机器人单列码垛程序:自动化码垛解决方案 (发那科机器人示教器操作说明)

引言发那科机器人单列码垛程序是一个自动化码垛解决方案,旨在提高生产率、减少人工成本并改善产品质量。该程序针对发那科机器人设计,可用于各种码垛应用,例如纸箱、袋子、桶和托盘。系统组成发那科机器人单列码垛程序包括以下组件:发那科机器人码垛机输送机传感器控制器工作原理该程序使用机器人从输送机上拾取产品并将其放置在码垛机上。码垛机将产品堆叠成指定的模式,然后将其放置在托盘上。传感器用于监控产品的流动并确保机器人准确放置产品。控制器负责协调整个过程,确保高效和无故障的运行。优势使用发那科机器人单列码垛程序具有以下优势:提高生产率:机器人可以快速准确地码垛产品,从而提高生产率并减少停机时间。降低人工成本:机器人可以代替人工码垛工,从而降低人工成本并提高利润率。改善产品质量:机器人可以精确地放置产品,从而减少损坏或变形的风险并提高产品质量。节省空间:码垛机可以堆叠产品,从而节省空间并提高仓库利用率。易于操作:该程序易于使用和编程,即使对于初学者来说也是如此。操作说明以下是对发那科机器人单列码垛程序的示教器操作说明:1. 创建新程序:在机器人示教器上,选择“新建程序”选项并为程序命名。 2. 输入产品信息:输入产品的尺寸、重量和堆叠模式等信息。 3. 录制机器人动作:使用示教器,手动引导机器人完成拾取和放置产品的动作。 4. 设置码垛机参数:设置码垛机的堆叠模式和速度等参数。 5. 测试程序:运行程序以测试其是否按预期工作。 6. 保存程序:保存程序以供以后使用。故障排除如果出现任何问题,请参考以下故障排除提示:机器人无法拾取产品:检查传感器是否正常工作,并确保产品正确放置在输送机上。机器人放置产品不准确:调整 rob 的位置ot 的末端执行器或重新校准机器人。码垛机堆叠模式不正确:检查码垛机参数设置并根据需要进行调整。程序运行缓慢:检查控制器和机器人是否已正确配置,并优化程序代码。结论发那科机器人单列码垛程序是一个自动化码垛解决方案,可提供多种优势,包括提高生产率、降低人工成本和改善产品质量。通过遵循这些示教器操作说明和故障排除提示,您可以轻松安装和操作该程序,从而为您的码垛操作带来高效和可靠性。 发那科机器人单列码垛程序

发那科六轴机械手码垛实例笔记 这次码垛的目标是一个6*3*1的测试工装板,利用一体式两段气缸,配合拧紧工具,对每个工位进行拧紧 如下图,刚开始程序肯定进行复位,等待位 检测原位传感器,然后置位一级气缸,使吸钉管到吸钉位,打开吸真空阀,检测压力传感器是否满足,如果有就保持,下一步到码垛程序 如下图,按F1指令,添加码垛指令,有4种类型 PALLETIZING B_i --对应所有工件的姿势一定,堆上时的底面(最底下的面)形状为直线(工件都在xyz一直线上),或底面为平行四边形的情形,堆积模式简单,路径模式一种 注解:路径模式指的是码垛时的接入点以及逃点的路径,设定时一般设定一个点,系统会自动计算其他点位的接入点及逃点,仅针对一种路径的情况 PALLETIZING BX_i -- B_i的升级版,都是针对堆积模式简单的码垛,但是这种提供多种路径模式多种 PALLETIZING E_i -- 堆积模式较为复杂,路径模式一种,工位没有在XYZ的一条直线上,当然也能兼容B的码垛功能,也能使用在堆积模式简单的情况 PALLETIZING EX_i--针对E_i的升级版,当需要多种路径模式,并且堆料模式复杂的情况 3.1 如下图,这里设置的是PALETIZING_1[B]_1(1代表的是码垛堆积编号(码垛寄存器),可以设置1-16个码垛模型),具体设置属性如下: 类型:码垛和拆垛,堆上堆下 INCR:每隔几个堆,是一个一个依次堆,还是隔几个堆 码垛寄存器:不能设置相同的寄存器 顺序:按照先行再列再层,还是其他顺序,RCL代表行列层的顺序 行:每行有几个工位点 列:每列有几个工位点 层:一共有几层 辅助位置:一般针对底面为梯形的情况,这时要多定位一点,梯形的话只能用E,EX指令 接近点数量,RTRT(逃点数量) 设置好后,按F5完成 出现如下画面就是设置底部,因为设置的是一层的底面为长方形,所有测长方形测4个角的点,如果是多层的,要测一个角的点,然后基于这个点,y向Z向x向的3个点,如果是梯形要加个辅助位置点位,下图中1#点P[1,1,1]代表XYZ的第一个原点,2#点[6,1,1]代表X行数的第六个(因为行是设置的6,6就是X最边上一个点),Y列数的第一列,Z层数的第一层,3#点就代表第一行第三列第一层的一点 5. 当设置好底部后,接下来就要设置码垛路径,如下图,这是唯一路径的设置画面,因为比较简单,只要设置3个点,A_1为接入点,BTM为堆上点(堆上点就是在工位点的上方而底部点则在工位内侧,比如拧紧,底部点应该在螺纹孔上方平面之下,而堆上点应该在平面之上),R_1为逃点,这里比较简单,逃点跟堆上点可以设置成1个坐标,路径设置好后,码垛指令就设置好了,接下来看看实际应用 5.1 针对多式样路径的,会有如下的式样设置 式样1:是直接指定式样,针对的是第一列,第二层的点位用式样1的方式 式样2:是直接指定式样,针对是第二层所有XY向点位,用式样2的方式 式样3:是余数指定式样,针对当前列数除以3余数为2的列(如0*3+2=2,1*3+2=5,2*3+2=8),当前层数除以4余数为1的层数(如0*4+1=1,5,9),用式样3的方式 式样4:是余数指定模式,针对当前层数除以4余数为1的层(如1,5,9),针对这些层数所有XY向工位 式样5:同式样4,他针对的是(1,3,5层) 式样6:是任意路径 优先顺序:指定优先》余数指定(M值大的优先) 6. 如下图,当程序进入122标签,开始码垛程序,先进入A_1的接入点,然后到BTM堆上点,拧紧气缸和工具置位,等待500ms和拧紧完成信号,复位气缸和工具,等待原位传感器信号,然后移动到R_1的逃点,IF PL[1]=[6,3,1],JMP LBL[99]这句话一定要放到END_1之前,不然程序会默认加1,到下一个点,这里来判断是否是最后一点,如果是就复位PL[1]=[1,1,1]初始化为1#点 了解最新工控PLC,上位机,机器人,通讯等实例测试笔记~~请关注百家号或头条号--老王工控笔记

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