引言
可编程逻辑控制器 (PLC) 是数字计算机，专门用于自动化工业流程。它们由硬件和软件组件组成，硬件组件包括中央处理单元 (CPU)、输入/输出 (I/O) 模块和电源，而软件组件包括PLC程序段。PLC程序段是控制PLC执行的指令集。它们使用逻辑梯形图 (LD)、指令列表 (IL) 或其他编程语言编写。程序段告诉PLC如何响应输入信号，并根据这些信号控制输出设备。PLC程序段的作用
PLC程序段在自动化系统中发挥着至关重要的作用，它们负责：收集输入数据：PLC程序段从传感器、开关和其他设备收集有关系统状态的信息。评估输入数据：程序段根据预定义的逻辑条件评估输入数据，确定所需的响应。控制输出设备：程序段发送命令到输出设备（如继电器、电磁阀和电机），以控制系统中的物理过程。执行控制策略：程序段包含控制系统行为的策略。例如，它们可以实现PID控制回路、顺序控制和逻辑运算。故障诊断：程序段可以检测和诊断系统中的故障，并采取适当的措施（如报警或停机）。PLC程序段的优势
PLC程序段的使用提供了自动化系统的一系列优势，包括：灵活性：程序段易于修改和适应不断变化的系统需求。可靠性：PLC程序段存储在非易失性内存中，确保即使在断电的情况下也能保留它们。可扩展性：随着系统的增长，可以通过添加额外的I/O模块和程序段轻松地扩展PLC程序段。可维护性：程序段通常易于理解和故障排除，这使得维护和更新自动化系统变得更加容易。成本效益：与硬连线系统简介PLC的功能及用途
1、PLC的功能：
（1）可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因此具有很高的集成度。此外，相应的保护电路和自诊断功能提高了系统的可靠性。
（2）编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，它们的数量远远少于微型计算机指令的数量。除中高档plc外，一般只有16台小型plc。由于梯形图像简单，易于掌握和使用，而且可以在没有计算机专业知识的情况下编程。
（3）组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户可以通过简单的组合灵活地改变控制系统的功能和规模，因此适用于任何控制系统。
（4）输入/输出功能模块齐全。PLC的最大优点之一，是对于不同的现场信号（如直流或交流、开关、数字或模拟、电压或电流等），有相应的模板可以直接与工业现场设备（如按钮、开关、传感器电流传感器等）连接，并通过总线与CPU主板连接。
2、PLC的用途：
（1）开环控制
开关量的开环控制是PLC的最基本控制功能。plc指令系统具有强大的逻辑运算能力，易于实现定时、计数、顺序（分步）等多种逻辑控制方式。大部分plc用于取代传统的继电器接触器控制系统。
（2）模拟量闭环
对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外，使采样输入和调节输出能够实现温度、流量、压力、位移的连续调节和控制。电磁、速度等参数。plc不仅在大中型计算机上具有这种功能，在一些小型计算机上也具有这种功能。
（3）数字量控制
控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电动机)时，可利用plc接收和输出高速脉冲，实现数字量控制。更先进的plc还专门开发了数字控制模块，可以实现曲线插补功能。
近年来，人们提出了一种新型的运动单元模块，它还可以实现数字量控制。给出了数字量控制技术的编程语言，使用plc实现数字量控制更加简单。
（4）数据采集监控
由于PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上，plc与上位机或触摸屏相连。它不仅可以观察这些数据的当前值，而且可以及时进行统计分析。一些可编程逻辑控制器有数据记录单元，可由普通个人计算机存储。将卡插入装置以保存收集的数据。
PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式监控，减少系统的故障，提高系统的可靠性。
扩展资料：
PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，部分大中型plc增加中断方式。当用户调试用户程序时，程序通过编程器写入plc存储器。同时，将现场输入信号和受控执行器连接到输入模块的输入端和输出模块的输出端。然后选择plc操作模式作为操作模式。
后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，右图是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。
本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
添加新评论