PLC 突发故障：无法按照既定程序执行 (plc故障处理实例)

PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛用于工业自动化领域的控制设备。它使用可编程内存来存储指令、功能和数据，并通过数字输入和输出与物理过程进行交互。像任何电子设备一样，PLC 也可能会出现故障，导致其无法按照既定程序执行。

故障原因

PLC 无法按照既定程序执行的原因可能是多种多样的，包括：

• 硬件故障：包括电源故障、CPU 故障、输入/输出模块故障或接线问题。
• 软件故障：包括编程错误、病毒或恶意软件感染、内存损坏或系统崩溃。
• 环境因素：包括温度变化、振动或电磁干扰。

故障处理

当 PLC 出现无法按照既定程序执行的故障时，可以采取以下步骤进行故障处理：

1. 检查电源：确保 PLC 连接到电源并正常供电。
2. 检查接线：检查所有输入/输出模块的接线是否正确，没有松动或短路。
3. 重置 PLC：关闭并重新打开 PLC 电源，这可以清除暂时的内存故障。
4. 读取错误代码：如果 PLC 具有显示屏，请尝试读取错误代码，这可以提供故障的具体信息。
5. 检查编程：使用编程软件检查 PLC 程序是否存在错误或与其他设备的冲突。
6. 检查环境：确保 PLC 所在环境没有异常的温度、振动或电磁干扰。
7. 联系制造商：如果以上步骤无法解决问题，请与 PLC 制造商联系以获得技术支持。

故障实例

以下是一个 PLC 无法按照既定程序执行的故障实例：

在一个自动化生产线上，一个 PLC 负责控制传送带上的产品流动。突然，传送带停止移动，PLC 停止响应任何输入。经过检查，发现是由于输入模块故障导致 PLC 无法接收来自光电传感器的信号，从而无法触发传送带的运动。

通过更换故障输入模块，PLC 恢复正常运行，传送带也重新开始移动。

预防措施

为了防止 PLC 突发故障，可以采取以下预防措施：

• 定期维护：定期检查 PLC 的硬件、接线和软件，并进行必要的更新和维护。
• 使用可靠的组件：选择高品质的 PLC 组件，包括电源、模块和接线。
• 提供适当的环境：确保 PLC 位于温度稳定、振动小且电磁干扰少的环境中。
• 进行备份：定期备份 PLC 程序和配置，以便在发生故障时快速恢复。
• 培训操作员：对 PLC 操作员进行适当的培训，包括故障排除程序。

结论

PLC 突发故障可能会影响工业自动化系统的正常运行，导致生产中断和损失。通过了解故障原因、采取故障处理步骤、实施预防措施，可以最大限度地减少 PLC 故障的发生，确保系统的可靠性。

---

一般各型PLC（以下以SR系列PLC，做为描述样板，其余各型PLC大同小异）均设计成长期不间断的工作制。 但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。 修改发生在PLC以外的 动作需要许多时间。 查找故障的设备SR PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。 编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。 在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。 一般查找故障步骤：1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架， 测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。 如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝， 如必要的话，就更换CPU框架。 2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。 3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。 如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式 且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。 4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。 由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。 更换电池以后， 检查程序或让PLC试运行。 如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。 5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。 如果RUN继电器未闭合(高阻态),按上面讲的第一步检查AC或DC电源如AC 或DC电源正常而继电器是断开的,则需要更换框架。 基本的查找故障顺序提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。 一步一步地更换SR中的各种模块,直到故障全部排除。 所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。 除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。