三菱单电机循环启停程序:从头到尾的全面指南 (三菱单电机循环电路图)

从头到尾的全面指南

引言

三菱单电机循环启停程序是一种经济有效的自动控制方法,广泛应用于各种工业应用中。它允许电机以预定义的时间间隔循环往复运行,从而实现自动化控制和节能。

原理

该程序的工作原理是通过一个继电器逻辑电路来控制电机的启停。电路中包含一个定时器,用于设置电机的运行和停止时间。当电路接通时,定时器开始计时。当达到运行时间时,定时器会触发继电器,将电机连接到电源,电机开始运行。当li>

  • 循环重复:步骤4和5将不断重复,直到电路断开或电机检测到故障。
  • 故障排除

    如果三菱单电机循环启动程序出现问题,可以执行以下故障排除步骤:

    1. 检查电源:确保电源已正确连接到电路。
    2. 检查定时器:验证定时器是否已设置正确,并且没有损坏。
    3. 检查继电器:使用万用表检查继电器是否工作正常。如果没有切换,可能需要更换。
    4. 检查电机:检查电机是否损坏或过载。如有必要,清洁或更换电机。
    5. 检查线路:检查电路中的所有线路是否有松动的连接或损坏。

    优点

    三菱单电机循环启动程序具有以下优点:


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    控制要求:

    按下启动按钮,PLC控制步进电机顺时针转3周,停5秒;再逆时针转2周,停3秒,如此循环;按下停止按钮,电机立刻停止(电机轴锁住);按下脱机按钮,电机轴松开。假设选择的是三相步进电机,步距角为1.2。,工作时设置为4细分,额定电流为1.75A,电机停止时(电机轴锁住),静态电流选择为半流。

    步进电机、步进驱动器、PLC之间的连接: 步进电机是一种将脉冲信号转换成直线位移或角位移的执行元件。步进电机的输出位移量与输入脉冲个数成正比,其速度与脉冲频率成正比,其转向与脉冲分配到步进电机的各相绕组的相序有关。故我们可以利用PLC产生相应的脉冲和方向信号,通过步进驱动器来对脉冲、方向信号进行分配和功率放大,再去控制步进电机每相绕组是否得电,以此来控制步进电机的运转。图1是具体的端口接线电路图。

    对PLC来说,要Y0端产生脉冲,就是要Y0不断的导通、截止。当Y0导通时,5V直流电源的正极通过cP+,经过驱动器内部电子电路到CP-,通过R按到Y0,经过PLC输出端的COM,再回到5V直流电源的负极,这样就构成了一个回路。这时,驱动器内部得到一个高电频,我们用“l”表示。当Y0截止时,这时回路不能导通,驱动器内部得到一个低电频,我们用⋯0’表示。这样驱动器的环形分配器接收到这样一个脉冲信号,再对脉冲信号进行分配,控制步进电机的每一相绕组依次得电。在这里我们借助了5V的直流电源,来使步进驱动器这边得到一个脉冲的电流。这个控制电压一般在DC5V一24V之间。其中R是限流电阻,一般驱动器的脉冲电流在l0MA左右,R值选择2K左右。反向信号、脱机信号的输入电路和上述的脉冲信号输入电路原理相同。

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