选择PLC时，需要考虑以下因素：
一、控制规模
- 统计开关量输入/输出的数量
- 确定是否需要模拟量，以及需要多少个
通常情况下，一个液压泵站系统由以下组件组成：
- 若干个系统泵
- 1到2个循环泵（互为备用）
- 1到2个油箱（互为备用）
- 加热泵
- 各种管道控制阀
该系统结构简单明了，开关量数量的统计比较容易。而模拟量主要用于采集油箱液位、温度和管道压力等物理量，这些物理量需要回传到PLC，参与系统监视和控制。
从经济角度考虑，也可以使用开关量代替模拟量，例如：
- 使用多个液位开关来标定油箱的高液位、低液位和空液位
- 在油箱上安装测温表头，并通过表头人工设定超温报警和超温跳停限制，这样只需要两个开关量即可完成泵站的温度保护
- 使用压力开关代替压力传感器，反馈液压设备是否工作
这些例子说明了工业系统的控制可以具有相对灵活性，因此PLC的选型也可以灵活一些。在考虑控制规模时，在输入/输出数量上要留有一定的余量。
二、参考工程预算
在考虑了控制规模后，需要结合工程预算进行PLC选型。预算充足的情况下，可以选择西门子、三菱、欧姆龙等知名品牌的产品。但国内也有经济实惠的产品可供选择。
三、尽量与现场其他工艺选型相同
对于一个完整的工业产线，所有控制最好都采用同一个品牌的PLC。这样，无论是相互间的通信、与HMI的数据交换，还是后续的设备维护，都会更加方便。
经验之谈，条件允许的情况下，尽量使用同品牌的PLC。
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