智能制造时代的重要支柱 (智能制造时代越来越多的制造型企业开始由生产型制造向)

智能制造时代的重要支柱：制造型企业转型的关键驱动力

一、引言

随着科技的飞速发展和全球化竞争的日益激烈，制造业面临着前所未有的挑战和机遇。
智能制造时代的到来，对制造型企业提出了新的要求。
越来越多的制造型企业开始由生产型制造向智能制造转型，借助先进的信息技术和制造技术，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，以应对市场竞争。
本文将探讨智能制造时代的重要支柱，分析制造型企业如何顺利转型，以适应新的工业生态。

二、智能制造时代的背景

智能制造，即智能化生产，是一种以信息化和制造技术深度融合为核心的制造模式。
它借助大数据、云计算、物联网、人工智能等先进信息技术，实现制造过程的数字化、网络化、智能化。
智能制造时代的到来，对制造型企业提出了新的挑战和机遇。
面对激烈的市场竞争和消费者的多样化需求，制造型企业必须不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，才能在市场中立足。

三、智能制造时代的重要支柱

1. 信息技术：智能制造的核心驱动力

信息技术是智能制造时代的核心驱动力。
在智能制造中，信息技术扮演着至关重要的角色。
从产品设计、生产计划、生产控制到售后服务，信息技术的运用贯穿整个制造过程。
通过信息技术，企业可以实现生产过程的数字化和智能化，提高生产效率，降低成本。

2. 制造技术：智能制造的基础支撑

制造技术是智能制造的基础支撑。
随着科技的进步，新型的制造技术不断涌现，如自动化生产线、工业机器人、增材制造等。
这些先进的制造技术为智能制造提供了强大的技术支持，使制造过程更加高效、灵活、智能。

3. 数据驱动决策：智能制造的关键环节

在智能制造时代，数据是决策的关键依据。
通过收集和分析生产过程中的数据，企业可以实时了解生产状况，发现问题，优化生产流程。
数据驱动决策不仅能提高生产效率，还能帮助企业做出更明智的决策，提高市场竞争力。

四、制造型企业如何顺利转型

1. 加强研发投入，推动技术创新

制造型企业要顺利转型，首先要加强研发投入，推动技术创新。
企业应加大对信息技术和制造技术的研发力度，引进先进的自动化生产线、工业机器人等新型制造技术，提高生产效率。
同时，企业还应关注市场需求，开发新产品，满足消费者的多样化需求。

2. 提高信息化水平，实现数字化转型

数字化转型是制造型企业转型的关键。
企业应借助大数据、云计算、物联网等信息技术，实现生产过程的数字化和智能化。
通过收集和分析生产过程中的数据，企业可以优化生产流程，降低成本，提高市场竞争力。

3. 加强人才培养和团队建设

智能制造时代对人才的需求提出了更高的要求。
制造型企业应加强人才培养和团队建设，打造一支具备高度专业素养和技术水平的团队。
同时，企业还应加强员工培训和技能提升，提高员工的整体素质和工作能力。

五、结语

智能制造时代对制造型企业提出了新的挑战和机遇。
面对这一变革，制造型企业应抓住机遇，积极转型，借助先进的信息技术和制造技术，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
通过加强研发投入、提高信息化水平、加强人才培养和团队建设等措施，制造型企业可以顺利转型，适应新的工业生态，实现可持续发展。

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我国在国内政策方面，是如何全面推动工业制造业转型升级的？

随着《中国制造2025》——中国制造业转型策略的出台，智能制造成为年度最受热议的关键词，智能制造并非由我国率先提出，德国的工业4.0计划就提出了提升制造业智能化水平的发展战略，中国经济要发展就必须摆脱Made In China，即廉价生产的刻板印象，学习发达国家优势经验，结合中国国情，形成中国的先进制造业形态——智能制造。

那么，如何认识“智能制造”？下面就从技术创新、组织创新和模式创新等维度来入手分析。

第一、技术创新是智能制造的关键因素

从制造业发展的历史长河来看，先进制造业的发展过程也是制造技术进步的过程。 瓦特发明了蒸汽机，开启了第一次工业革命，同时也开启了工业化制造的新篇章。 上世纪中期以后，科学技术的发展也进入了一个日新月异的时代，电子信息技术和自动化技术发展迅猛，以互联网为代表的信息技术革命为制造业注入了新的生命力，计算机集成制造、敏捷制造、虚拟制造等技术系统应运而生。 从上世纪50年代开始出现的数控机床，到60年代开始出现的计算机辅助设计、计算机数控、计算机辅助制造，到70年代计算机集成制造系统，制造业沿着一条信息化程度不断深化的路径快速发展，到目前已经发展到借助计算机仿真技术的虚拟制造和借助人工智能的智能制造阶段。

第二，组织方式创新是智能制造的灵魂

美国的福特发明了流水线，颠覆了传统欧洲作坊式的生产组织方式，使生产率大幅度提高，就是一种典型的制造组织方式创新。 19世纪中叶到20世纪中叶的工业社会阶段，制造系统和模式是刚性的大批量生产，流水线和泰勒工作制得到广泛的应用。 到了20世纪后半叶，市场需求的多样化迫使工业制造向多品种、小批量、缩短生产周期方向演进，刚性制造模式逐渐被柔性制造模式所替代，与之对应的生产组织也由金字塔式的科层管理向扁平化、矩阵式管理的方向演变。

比如，日本丰田公司精益生产方式的产品开发与生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产，在生产组织上把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参加企业管理。 美国一些大企业实施的敏捷制造，为了快速满足消费者高质量、高性能产品和服务的要求，采取快速响应的组织方式，利用企业网实现企业内部工作小组之间的交流和并行工作，利用互联网实现异地设计和制造，及时建立最优动态联盟。 到了网络化制造阶段，一些企业发展为平台型企业，通过研发平台、营销平台和信息平台实现与大量中小企业的连接。 扁平化有了新的内涵，集中垂直式管理被分散合作式所替代，生产者与消费者联系更加直接。

第三，模式创新是智能制造的集中体现

制造模式的创新主要是围绕对消费者需求的响应程度来演进的。 随着生产效率的大幅度提高和产品的极大丰富，工业制成品的市场竞争越来越激烈，而消费者的话语权却越来越大，如何更好、更快地满足消费者的个性化需求成为制造模式创新的重要因素。 美国波音、通用电气等企业采取的并行工程强调并行地进行产品及其相关过程的协同设计开发，缩短产品开发周期。 德国大众公司实施的模块化生产方式，把大规模制造的成本优势和满足消费者个性化需求的定制化结合起来，实现了大规模定制化生产，在满足消费者更加个性化需求的同时，大大加快了对需求的响应时间。

为了更好地服务消费者，制造业出现了由单纯制造向服务型制造模式转变的新趋势。 在服务型制造模式下，制造企业以“产品＋服务”的形式为客户提供全面解决方案。 比如，英国的罗尔斯罗伊斯公司为客户提供的不仅仅是传统的维修服务，还整合了增值服务，保障了航空公司服役飞机良好的使用状态。 总结

制造业在推动国家贸易增长、提高研发和创新水平、促进就业等方面有着举足轻重的作用，这一点毋庸置疑，智能制造是先进制造业的最新形态，是中国制造业转型升级的新方向、新趋势，因此，中国制造业企业必须认真学习《中国制造2025》，用智能制造实现中国制造向中国智造的成功转型。

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