实现高效自动化控制，提升生产效率 (实现高效自动化的方法)

一、引言

随着科技的飞速发展，自动化控制已成为现代企业提升生产效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。
高效自动化控制不仅能提高生产过程的精确性和稳定性，还能优化资源配置，降低人工干预，从而大幅提高企业生产效率。
本文将探讨实现高效自动化控制的方法，以期为企业实现转型升级提供有益参考。

二、明确自动化控制目标

要实现高效自动化控制，首先需要明确自动化控制的目标。
这包括提高生产过程的自动化水平，降低人工操作难度，提高产品质量和生产效率，降低生产成本等。
企业应根据自身实际情况，制定明确的自动化控制规划，确保自动化系统的实施符合实际需求。

三、选择合适的自动化设备

选择适合企业需求的自动化设备是实现高效自动化控制的基础。
企业应根据生产流程、产品特性、工艺要求等因素，选择适合的自动化设备。
同时，还要考虑设备的可靠性、稳定性、兼容性以及后期维护成本等因素。
选购设备时，应注重设备的智能化程度，选择具备自动检测、自动调节、自适应等功能的设备。

四、构建自动化控制系统

构建自动化控制系统是实现高效自动化控制的关键步骤。
企业应根据自身实际情况，选择合适的自动化控制系统。
系统应具备良好的扩展性、稳定性和安全性，能满足企业生产过程的需求。
同时，系统应具备数据采集、处理、分析、反馈等功能，以实现生产过程的实时监控和调整。
还应注重系统的集成性，将各个自动化设备、系统有机地结合在一起，形成一个统一的自动化控制体系。

五、优化生产流程

实现高效自动化控制后，企业需要对生产流程进行优化，以确保自动化系统发挥最大效益。
这包括分析生产过程中的瓶颈环节，优化生产布局，提高生产效率。
同时，还要关注生产过程中的数据收集和分析，通过数据分析找出问题点，进一步优化生产流程。
企业还应注重培养员工的自动化意识，提高员工的操作技能，确保自动化系统的稳定运行。

六、持续技术创新与升级

要实现高效自动化控制的持续发展，企业必须注重技术创新与升级。
随着科技的不断进步，自动化控制领域的技术也在不断更新。
企业应关注新技术、新设备的发展动态，及时引进先进的自动化技术和设备，提升企业的自动化水平。
同时，企业还应加强技术研发，结合自身实际需求，研发适合自身发展的自动化技术，提高企业的核心竞争力。

七、加强培训与人才培养

要实现高效自动化控制，企业需要加强培训与人才培养。
自动化技术的运用需要专业的技术人才来支撑。
企业应加强对员工的自动化技术培训，提高员工的自动化技能水平。
同时，企业还应注重引进高素质的自动化人才，为企业的自动化发展注入新鲜血液。
企业还应建立激励机制，鼓励员工积极参与自动化技术的研发与创新。

八、结语

实现高效自动化控制是企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。
企业应明确自动化控制目标，选择合适的自动化设备，构建自动化控制系统，优化生产流程，持续技术创新与升级，加强培训与人才培养。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。 在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。 但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。 一、我国自动化制造技术特点1、强调人力资源的重要性在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。 企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。 对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。 精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。 当然，团结合作也是精益生产中的要求。 在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。 2、精简和高效精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。 对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。 精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。 把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。 精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。 3、业务控制观的改善传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。 但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。 这样就可以消灭业务控制中的浪费。 传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。 但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。 二、我国自动化现状及问题1、企业信息传递方式落后精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。 因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。 2、未能与企业实际结合企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。 但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。 精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。 才能发挥其应有的效果。 3、工作人员的理念精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。 但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。 精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。 4、职员的职能分散我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。 在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。 调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。 三、我国自动化的发展前景一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。 而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。 随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。 将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。 但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。 因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。 事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。 精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。 将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。 当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。 在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。 精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。 更多了解：精益生产