提高工业自动化水平的关键 (提高工业自动化的措施)

一、引言

随着科技的快速发展，工业自动化水平已经成为衡量一个国家工业实力和现代科技能力的重要指标。
为了提高企业的生产效率和产品质量，适应全球经济一体化的新形势，研究并实践提高工业自动化水平的措施显得尤为重要。
本文旨在探讨提高工业自动化水平的几个关键策略，以期为相关领域提供有益的参考。

二、工业自动化概述

工业自动化是指通过机械、电子、计算机等技术手段，使工业生产过程中的各项工作实现自动化。
工业自动化的核心目的是提高生产效率、降低成本、优化产品质量和提高企业竞争力。
通过实施自动化，企业可以大幅度减少人工操作，降低人为错误，提高生产过程的稳定性和可控性。

三、提高工业自动化的措施

1. 技术创新与应用推广

（1）智能制造技术：采用先进的智能制造技术，如物联网、云计算、大数据等，实现生产过程的智能化和数字化。
通过实时数据采集和分析，优化生产流程，提高生产效率。

（2）工业机器人技术：应用工业机器人进行自动化生产，替代人工完成高风险、高强度和高精度的作业任务。
同时，通过编程和人工智能技术，使机器人具备更高级的功能和更高的灵活性。

（3）自动化设备升级：对现有的自动化设备进行全面评估和优化升级，提高其性能、精度和可靠性。
同时，加强设备之间的互联互通，实现设备间的协同作业。

2. 人才培养与团队建设

（1）专业人才引进：积极引进具备自动化技能和经验的专业人才，包括工程师、技术人员和技术工人等。
通过提高薪资待遇和职业发展机会，吸引优秀人才投身工业自动化事业。

（2）内部培训：开展针对员工的自动化技术培训和技能提升课程，提高员工的技术水平和操作能力。
同时，加强团队建设，鼓励员工之间的交流和合作，共同推进自动化项目的实施。

（3）产学研合作：与高校和研究机构建立紧密的合作关系，共同开展自动化技术研究和应用推广。
通过产学研合作，实现资源共享、优势互补，推动自动化技术的创新和发展。

3. 政策扶持与资源整合

（1）政策引导：政府应制定相关政策和法规，鼓励企业加大自动化技术的投入和实施力度。
通过税收减免、资金支持等方式，降低企业实施自动化的成本风险。

（2）产业规划：制定工业自动化产业的发展规划，明确发展方向和目标。
通过优化产业布局，整合优势资源，推动工业自动化产业的集聚发展。

（3）资源整合：加强企业间的合作与交流，共享资源、技术和市场渠道。
通过资源整合，实现优势互补，提高整个产业的自动化水平。

4. 企业文化建设与创新氛围

（1）培育企业文化：倡导创新、进取的企业文化，鼓励员工积极参与自动化项目的实施和改进。
通过举办自动化技术推广活动、技能竞赛等，增强员工的创新意识和积极性。

（2）建立激励机制：设立自动化技术创新的奖励机制，对在自动化技术研发、应用和推广中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。

（3）营造创新氛围：创造一个宽松、自由的创新氛围，鼓励员工提出新的想法和建议。
同时，加强与外部机构的合作与交流，拓宽员工的视野和思路。

四、结论

提高工业自动化水平是一个系统工程，需要政府、企业和社会各方的共同努力。
通过技术创新与应用推广、人才培养与团队建设、政策扶持与资源整合以及企业文化建设与创新氛围等措施的实施，可以有效推动工业自动化的进程，提高企业的生产效率和竞争力。

论机械行业生产成本控制的方法及措施作者：戴淑群 来源：《财经界· 学术版》2014 年第 22 期摘要：在全球经济一体化的背景下，国内市场和国际市场逐渐的接轨。 对于机械制造行业 这个典型的微利行业来说，是一个巨大的威胁与挑战。 而成本又是企业生产效益的关键因素， 所以，控制生产成本是企业生产的必要条件。 本文通过研究襄阳汽车轴承股份有限公司的自身 生产状况，针对生产成本问题进行了一系列的分析，提出了机械行业成本实现精细化管理的关 键措施是合理的生产计划和成本控制。 关键词：机械行业 生产成本 成本控制 成本低的优势在企业战略的三大步：成本领先、目标聚焦和差异化中，称得上是企业管理 与企业发展的核心，更是获取行业核心竞争力的重中之重。 因此，在成本这个源头部分对企业 的发展进行科学系统的研究，一则提高了企业的资金效益，二则提高了企业面对外部压力的抵 抗能力。 并且，现代化企业成本管理理念也发生了天翻地覆的改变，管理体系方式也随之改 变，探索新奇独特的成本管理的新路映入眼帘。 所以，企业更应该探究机械行业生产成本控制 的方法及措施去适应新经济时代经济环境的改变。 一、机械行业生产成本现状和所存在的问题 当前，机械制造业的平均利润已经普遍低于 15%，而大量常规性产品更是低达 10%。 机 械行业在这样一个微利的背景下，生存也变得异常的艰难。 很多环节都会造成成本超标的问 题，因此，国内的机械制造业在成本控制方面需要承受巨大的压力。 加强生产成本的计量、分 析和控制，保持企业生产的成本优势，对于提高企业竞争能力有至关重要的意义。 那么，在这 样一个举步艰难的环境中，企业要想不被淘汰，首先要从生产成本所存在的问题开始着手分 析。 （一）生产成本核算体制落后 现今，大部分机械制作的企业依旧习惯于用传统的核算方法来进行企业生产成本核算。 主 要划分为直接人工费、直接材料费和其他费三个板块。 直接人工费和直接材料费作为产品出产 的直接费用，而其他费则按车间统一归集作为产品出产的间接费用。 最后，产品对象按工时比 例分配。 这样就容易造成生产成本消耗不合理和成本相关性缺失的弊端，最终导致成本信息不 准确和不清晰。 而机械行业又是供产销人财物相结合的一个有机整体，存在大量的资金流动信 息交换。 所以，企业应该针对成本核算体制所存在的问题进行深度的创新与改革。 （二）生产成本管理缺乏系统性