安装前的准备与检查工作 (安装前的准备工作)

安装前的准备与检查工作：确保流程顺利进行的关键步骤

一、引言

在任何设备安装工作中，安装前的准备与检查工作都是至关重要的。
这些步骤不仅关乎设备的正常运行和使用寿命，更关乎工作人员的安全。
本文将详细介绍安装前的准备与检查工作，帮助读者更好地理解和执行这些关键步骤，确保安装流程的顺利进行。

二、安装前的准备

1. 项目了解

安装人员需要全面了解项目的背景、目的和要求。
这包括设备的用途、性能参数、安装环境等。
只有充分了解项目需求，才能为安装工作制定合适的方案。

2. 风险评估与安全准备

风险评估是安装前准备的关键环节。
安装人员需要识别可能出现的风险，如设备故障、操作不当等，并制定相应的预防措施。
同时，根据风险评估结果，准备必要的安全设备，如安全帽、防护服、工具等。

3. 环境检查

安装前，要对安装环境进行全面检查。
包括场地、电源、水源、气源等，确保满足设备安装的需求。
还要检查周围环境是否有可能对安装造成影响的因素，如振动、噪音等。

4. 设备与材料准备

根据项目需求，准备好所需的设备和材料。
这包括主机设备、辅助设备、连接件、密封件等。
在准备过程中，要确保设备和材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品。

5. 人员培训

安装人员需要具备相应的技能和知识，以确保安装工作的顺利进行。
在设备安装前，应对安装人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识、安装技能等。

三、安装前的检查工作

1. 设备检查

在设备安装前，要对设备进行全面检查。
包括外观检查、性能检查、零部件检查等。
确保设备完好无损，性能符合需求。

2. 图纸与资料核对

核对设备图纸、说明书、合格证等资料，确保与实际情况相符。
如发现图纸或资料有误，应及时与相关部门沟通，避免安装过程中出现错误。

3. 安全设施检查

检查安全设施是否齐全、有效。
这包括安全防护装置、安全标识、消防设施等。
确保在紧急情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。

4. 工具与设备检查

检查安装过程中所需的工具和设备，确保其性能良好、安全可靠。
如发现工具或设备存在问题，应及时更换或维修，避免在安装过程中出现故障。

5. 现场确认

在安装现场进行实地确认，确保实际环境与图纸、资料相符。
包括场地条件、设备布局、电源、水源等。
如发现现场环境与资料不符，应及时与相关部门沟通，调整安装方案。

四、总结

安装前的准备与检查工作对于确保设备安装的顺利进行至关重要。
通过全面的项目了解、风险评估与安全准备、环境检查、设备与材料准备以及人员培训，为安装工作奠定坚实的基础。
而安装前的设备检查、图纸与资料核对、安全设施检查、工具与设备检查以及现场确认，则能够确保安装过程的安全、准确和高效。
因此，在安装设备时，务必重视安装前的准备与检查工作，确保设备的正常运行和使用寿命，保障工作人员的安全。

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机械设备安装准备工作包括哪几个方面

机械设备安装准备工作包括以下几个方面： 1.技术准备施工前一定要编制好施工组织设计或施工方案，并对具体情况制定安全技术措施。 如吊装设备时，应准确掌握该设备的重量，以防起重机械超负荷吊装 2.组织准备 施工开始前，可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立施工组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。 3.供应工作准备 （1）施工前必须备齐技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所要安装的机械设备运抵现场。 （2）设备开箱检查。 成箱设备运输到安装现场后，必须开箱检查、清理，检查完毕后应做好记录，办理移交手续，交付安装施工。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 1）设备拆卸。 2）设备清洗。 装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。 清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法： ①对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。 ②对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。 ③对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。 ④当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。 ⑤对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。 设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。 设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。 3）设备润滑。

设备安装方案

设备安装方案

为了确保我们的努力取得实效，时常需要预先制定一份周密的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。 方案应该怎么制定才好呢？以下是我收集整理的设备安装方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

一、安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。 设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。 干油可用煤油清洗。 防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。 加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。 齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。 已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。 清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。 设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。 润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。 加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。 特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。 同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。 在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。 润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

二、基础工作

1、基础的施工。 基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。 一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。 设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。 中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。 大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的`边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

D——地脚螺栓的直径（mm）；

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。

④ 地脚螺栓偏差的排除。 中心距偏差的处理。 当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。 达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。 最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。 螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。 若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。 若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。 在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。 此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

（4）垫铁。 在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

① 垫铁的分类及适用范围。 矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。 不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。 每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

三、设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。 螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。 但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。 因此，需增加防松装置。

（2）键连接。 键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。 键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。 滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。 齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。 蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。 不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。 联轴节分为固定式和可移动式两大类。

四、设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。 数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

结构安装前物质准备工作内容有哪些

结构安装前物质准备工作内容有哪些如下：

构件吊装前的准备工作包括清理场地，铺筑道路，基础的准备，构件的运输、堆放和拼装加固，构件的检查、清理、弹线、编号以及起重吊装机械的安装等。 准备工作是否充分将直接影响整个结构安装工程的施工进度、安装质量、安全生产和文明施工。

吊装要求：

1、土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。 装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。

2、在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

3、用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。

4、采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

5、在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。 在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。