准备工作：首先确保工控机与PLC的通信连接已经建立，这包括连接线的选择和正确连接。 (做准备工作)

工控机与PLC通信连接的建立：准备工作与实际操作

一、引言

随着工业自动化技术的不断发展，工控机与PLC（可编程逻辑控制器）之间的通信连接变得越来越重要。
为了确保两者之间的顺畅通信，本文旨在介绍工控机与PLC通信连接的建立过程，包括准备工作和实际操作。

二、准备工作

在建立工控机与PLC的通信连接之前，需要做好充分的准备工作。
这些准备工作包括了解通信需求、选择合适的通信线、确认设备接口等。
以下是详细的准备工作：

1. 了解通信需求

在建立通信连接之前，需要明确工控机与PLC之间的通信需求。
这包括通信协议的选择、通信距离、数据传输速率等因素。
了解这些需求有助于选择合适的通信方式和设备。

2. 选择合适的通信线

通信线的选择对于工控机与PLC之间的通信至关重要。
根据设备接口类型、通信协议和传输距离等因素，选择合适的通信线。
常见的通信线包括RS-232、RS-485、以太网电缆等。
在选择通信线时，还需要考虑其质量和可靠性。

3. 确认设备接口

确认工控机和PLC的接口类型和规格。
确保所选的通信线能够与设备接口匹配，并且符合通信协议的要求。
如有必要，可以使用转接器或转换器来适配不同的接口。

4. 其他准备工作

还需要检查工控机和PLC的驱动程序是否安装齐全，并确保软件的兼容性。
同时，了解设备的通信参数设置，例如波特率、数据位、停止位等，以确保通信设置的正确性。

三、建立通信连接

在做好准备工作之后，可以开始建立工控机与PLC的通信连接。以下是建立通信连接的一般步骤：

1. 连接通信线

将选好的通信线一端连接到工控机的接口，另一端连接到PLC的接口。
确保连接牢固，避免松动或接触不良。

2. 设置通信参数

在工控机和PLC上设置相同的通信参数，如波特率、数据位、停止位等。
这些参数必须匹配，以确保通信的顺利进行。

3. 启动设备

分别启动工控机和PLC，确保设备正常运行。

4. 测试通信连接

通过发送和接收测试信号来验证通信连接是否成功。
如果测试成功，则说明通信连接已经建立。

四、实际操作中的注意事项

在建立工控机与PLC的通信连接过程中，需要注意以下事项：

1. 遵循设备说明书

在操作过程中，务必遵循工控机和PLC的说明书，以确保正确连接和设置。

2. 注意安全

在连接通信线时，要注意安全，避免短路、电击等危险。

3. 调试与排除故障

如果遇到通信故障，需要进行调试和排除。
检查连接是否牢固、参数设置是否正确、设备是否正常运行等。

五、结论

通过建立工控机与PLC的通信连接，可以实现两者之间的数据交换和控制。
在准备工作和实际操作中，需要注意选择合适的通信线、确认设备接口、设置正确的通信参数等。
只有做好充分的准备工作，并遵循正确的操作步骤，才能确保通信连接的顺畅和可靠。
希望本文能对读者在建立工控机与PLC通信连接时提供一定的帮助和指导。

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工控系统中PLC如何选择

在选择PLC时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。 下面,我们就详细来说下选择PLC时应注意的几点: 一、输入输出（I/O）点数的估算 I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。 实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。 二、存储器容量的估算 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。 设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。 为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。 存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。 三、控制功能的选择 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 (一)运算功能 简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。 随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。 设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。 大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。 要显示数据时需要译码和编码等运算。 (二)控制功能控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。 PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。 例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 (三)通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。 通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。 PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。 PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。 PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。 为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。 (四)编程功能离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。 完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。 离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。 在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。 这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。 五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。 选用的编程语言应遵守其标准（IEC），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。

工控机\组态软件\PLC之间是怎样连接的?

PLC大多是靠RS232C口来进行通讯的。 新型的PLC也有USB接口的。 根据不同型号不同系列的PLC，其与计算机的连接电缆也是不同的，通常各PLC厂商都会提供接线图。 鼠标有PS/2口和usb口之分。 PS/2口肯定不能连接PLC。 每个PLC厂商都提供各自的编程软件和控制软件。

s7200PLC怎么和工控机连接，买个485/232转换就可以吗？

误导啊！首先，你做通讯用啥，上位组态软件支持那种协议，确定了就很简单了。 举例吧：1、不管200用啥协议，都是用3、8两根线，类型为485协议类，不管是PPI、MODBUSRTU、自由口通讯、等等，都是一样的。 2、既然2根线定好了，上位连接不外乎串行通讯或siemens适配器.3、串行，a--232串口，需要个485-232的适配器或串口PPI电缆，上位很多组态支持，b--USB需要PPI-usb电缆，上位软件差不多也都支持4、siemens适配器，除了5611或类似卡之外，还要些插头吧3-8线连到卡上，组态软件只要支持适配器就可以还有一种就是买个243-1的网络模块，直接接到工控机网口就可以，更简单。