一、引言
随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在工业生产过程中扮演着越来越重要的角色。
三菱PLC作为市场上广泛应用的PLC品牌之一，其性能稳定、功能齐全、易于编程等特点受到广大工程师的青睐。
在工业自动化生产线上，急停程序是保障设备与人身安全的关键程序之一。
本文将详细解读三菱PLC急停程序图的构成与功能，以便工程师更好地理解和应用。
二、三菱PLC概述
三菱PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境设计，可实现逻辑控制、运动控制、过程控制等功能。
三菱PLC具有高性能、高速度、高可靠性的特点，广泛应用于机械制造、汽车、化工、食品包装等领域。
三、急停程序图构成
三菱PLC急停程序图主要由输入信号、输出信号、中间继电器、定时器、计数器等元素组成。下面详细介绍各部分的构成：
1. 输入信号：主要包括急停按钮、安全光栅、限位开关等。当这些输入信号触发时，意味着发生了紧急情况，需要立即停止设备运行。
2. 输出信号：主要包括急停继电器、报警指示灯等。当急停程序被触发时，输出信号将执行相应的动作，如断开电源、启动报警等。
3. 中间继电器：用于在PLC与输出设备之间传递信号，实现信号的隔离与放大。
4. 定时器：用于延时操作，如在急停后实现设备的缓慢停止。
5. 计数器：用于记录某些事件发生的次数，如安全光栅被遮挡的次数。
四、急停程序功能
三菱PLC急停程序的主要功能是在发生紧急情况时，迅速而安全地停止设备的运行，保障人身与设备安全。具体功能如下：
1. 立即停止功能：当急停按钮被按下或安全光栅被遮挡时，急停程序将立即切断设备电源，使设备迅速停止运行。
2. 故障诊断功能：急停程序可以监测输入信号的状态，当发现异常时，可以触发报警并显示相应的故障信息，方便工程师进行故障诊断与排除。
3. 延时停止功能：在急停后，为了避免设备因突然停止而造成损坏，急停程序会设置一定的延时时间，使设备在停止前能够完成关键操作或缓慢停止。
4. 复位功能：当急停情况解除后，急停程序需要能够自动或手动复位，恢复设备的正常运行。
5. 数据记录功能：通过计数器记录安全光栅被遮挡的次数等数据，便于工程师分析急停原因，优化生产线的布局与设备参数。
五、急停程序图的解读
解读三菱PLC急停程序图时，需要关注以下几个方面：
1. 信号流向：了解输入信号与输出信号的流向，以及中间继电器、定时器、计数器等元素的作用。
2. 逻辑关联：分析各元素之间的逻辑关系，如当急停按钮被按下时，哪些信号会被触发，哪些设备会执行相应的动作。
3. 功能实现：了解急停程序如何实现立即停止、故障诊断、延时停止、复位和数据记录等功能。
六、结论
三菱PLC急停程序图是保障生产线安全的关键程序之一。
通过深入了解其构成与功能，工程师可以更好地应用三菱PLC实现生产线的自动化与智能化。
在实际应用中，工程师还需要根据生产线的实际情况进行程序的调整与优化，以确保急停程序的有效性与可靠性。
三菱plc,当按下急停按钮后，三台电动机停止运行，直到急停按钮取消时，又能恢复急停前的状态继续运行
M8034--禁止所以书出去，单PLC内部可继续运行
用三菱plc的SFC编程怎么做急停和手动操作
急停的时候 一般要用【ZRST S S】指令来使区间复位。 不能在转移条件中加常闭，因为SFC编程的状态是启动了一个状态就会自动断开上一个状态。 手动的话 ，可以用一个个按钮来实现。
三菱plc按下急停后要求把程序走完，怎么写呢
所谓急停，就是当设备即将发生安全或设备事故及其他损失时，设立的紧急停止装置，按下急停后设备所有的动作立马停止，以避免事故或减少损失，怎么可能让你走完动作才停止呢，要走完动作才停止的就是普通停止装置，所以你的问题不成立，无法写。
本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
添加新评论