PLC求和算法的实现与优化技巧探讨 (plc1到100求和)

PLC求和算法的实现与优化技巧探讨——以PLC对数字1到100求和为例

一、引言

随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为工厂自动化控制的核心组成部分。
在实现各种控制逻辑的过程中，PLC需要执行各种各样的算法，其中包括求和算法。
本文将对PLC如何实现数字从1到100的求和算法以及相关的优化技巧进行探讨。

二、PLC求和算法的基本实现

对于PLC来说，实现数字从1到100的求和是一个基本的数学计算问题。
在大多数PLC系统中，可以使用循环结构和累加器来实现这一功能。
基本步骤如下：

1. 初始化累加器值为0。
2. 设置循环变量i的初始值为1。
3. 使用循环结构将i的值依次累加到累加器中，并将i的值递增，直到i的值达到或超过100。
4. 循环结束后，累加器的值即为数字从1到100的总和。

三、PLC求和算法的优化技巧

虽然基本的求和算法可以实现功能需求，但在实际应用中，为了提高效率和性能，需要对算法进行优化。以下是一些针对PLC求和算法的优化技巧：

1. 选择高效的循环结构：不同的PLC编程语言可能提供不同的循环结构，如for循环、while循环等。在选择循环结构时，应根据实际需求选择效率更高的循环方式。对于简单的求和任务，可以选择更简洁的循环方式以减少代码复杂度和执行时间。
2. 使用内置函数和指令：PLC提供了许多内置函数和指令，可以大大提高编程效率。在求和算法中，可以利用PLC的内置加法指令或函数来实现累加操作，避免复杂的编程操作。
3. 并行处理：如果PLC系统支持并行处理，可以利用这一特性来优化求和算法。通过将部分计算任务并行处理，可以显著提高数据处理速度。
4. 数据优化：在保证数据精度和可靠性的前提下，对参与计算的数据进行优化可以减少计算复杂度和时间。例如，对于整数求和，可以使用固定点数值表示法来减少计算误差和复杂度。
5. 算法优化：针对特定的PLC平台和编程环境，可以研究更高效的求和算法。例如，某些算法可以针对特定范围的数字求和进行优化，提高计算效率。

四、案例分析

假设我们使用的是一款支持梯形图编程的PLC，对于数字从1到100的求和，可以采用以下优化策略：

1. 使用内置加法指令：在梯形图编程环境中，可以直接使用加法指令将每个数字依次累加到累加器中。
2. 并行处理优化：如果PLC支持并行处理，可以将数字分成多个组，每组进行独立的求和运算，然后将结果汇总得到最终答案。
3. 数据类型优化：在保证精度和可靠性的前提下，采用合适的数据类型（如整数类型）可以减少计算复杂度和内存占用。

五、结论

本文探讨了PLC实现数字从1到100求和算法的基本方法以及相关的优化技巧。
在实际应用中，根据PLC系统特性和编程环境，可以选择合适的优化策略来提高算法效率和性能。
通过不断研究和探索，我们可以找到更适合特定应用场景的PLC求和算法优化方案。

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西门子S7-200 PLC应用100例的目录

第1章 认识西门子S7-200 PLC1.1 认识西门子PLC的硬件实例1：单输入/单输出控制1.1.1 S7-200 PLC的主机模块1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线1.2 认识西门子PLC的程序开发过程实例2：电动机的启停控制1.2.1 PLC的程序开发环境1.2.2 电动机启停控制程序的开发1.3 理解西门子PLC的工作原理实例3：加电输出禁止程序1.3.1 PLC的工作原理1.3.2 用户程序的执行过程思考题第2章 PLC的指令系统2.1 S7-200 PLC的基本指令2.1.1 位操作类指令实例4：位的设置实例5：电动机优先控制实例6：置位/复位指令实现电动机的启停控制实例7：输入信号的边沿检测2.1.2 定时器和计数器指令实例8：定时器延迟控制实例9：计数器控制2.1.3 比较操作指令实例10：数据的比较实例11：水位、水温控制2.1.4 移位操作指令实例12：跑马灯的实现实例13：应用寄存器移位2.1.5 程序控制指令实例14：PLC故障控制实例15：循环指令的应用实例16：子程序的调用实例17：自动\手动切换控制实例18：设备的初始化控制2.2 S7-200 PLC的功能指令2.2.1 数据传送指令2.2.2 数学运算指令实例19：用除法实现数据的分离实例20：按比例放大模拟值实例21：求解75°的正弦值2.2.3 逻辑运算指令实例22：利用逻辑运算指令实现数据分离2.2.4 表功能指令实例23：表中取数2.2.5 数据转换指令实例24：BCD码与整数之间的转换实例25：双整数与实数之间的转换实例26：英寸转换为厘米实例27：ASCII码与十六进制数之间的转换2.2.6 中断指令实例28：处理输入/输出中断程序实例29：处理定时中断程序实例30：模拟量的定时采集2.2.7 时钟指令实例31：设定CPU时钟2.2.8 高速处理类指令实例32：高速计数器指令的应用实例33：高速脉冲输出指令的应用思考题第3章 PLC系统的基本控制编程3.1 PLC程序的结构与编程规则3.1.1 PLC程序的结构3.1.2 编程技巧与规则3.2 基本控制程序3.2.1 自锁、互锁控制实例34：自锁控制实例35：互锁控制实例36：连锁控制3.2.2 时间控制实例37：瞬时接通/延时断开控制实例38：延时接通/延时断开控制实例39：多个定时器组合实现长延时控制实例40：定时器和计数器组合实现长延时控制实例41：计数器串联组合实现时钟控制3.2.3 脉冲触发控制实例42：用微分操作指令实现脉冲触发实例43：用定时器实现周期脉冲触发控制实例44：用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制3.2.4 分频控制实例45：二分频控制3.2.5 报警控制实例46：单故障报警控制实例47：多故障报警控制3.2.6 计数控制实例48：扫描计数控制实例49：6位数计数控制3.2.7 顺序控制实例50：用定时器实现顺序控制实例51：用计数器实现顺序控制实例52：用移位指令实现顺序控制3.2.8 循环控制实例53：彩灯闪亮循环控制3.2.9 多地点控制实例54：三地控制一盏灯3.2.10 高速计数器控制实例55：高速计数器模拟控制实例56：高速计数器测速控制3.3 常用典型环节或系统控制编程实例57：电动机正、反转控制实例58：电动机Y-△减压启动控制实例59：电动机的软启动控制实例60：物流检测控制实例61：钻孔动力头控制实例62：液位控制实例63：音乐演奏程序思考题第4章 PLC扩展系统4.1 S7-200 PLC的系统配置4.2 数字量扩展模块实例64：数字量扩展模块的I/O编址4.3 模拟量扩展模块4.3.1 模拟量输入模块EM2314.3.2 热电偶、热电阻扩展模块EM2314.3.3 模拟量输出模块EM232实例65：CPU扩展EM231进行模拟量输入信号测量实例66：CPU扩展EM235实现温度控制4.4 位控模块4.4.1 位控模块EM253的硬件特性4.4.2 位控模块EM253的配置4.4.3 位控模块EM253的子程序实例67：EM253实现简单相对运动实例68：EM253实现典型的运动控制4.5 PID算法原理及指令介绍4.5.1 PID算法介绍4.5.2 PID回路指令4.5.3 PID回路指令输入/输出变量数值转换实例69：水储罐恒压控制思考题第5章 顺序功能图程5.1 基本概念5.2 结构形式5.3 顺序功能图的编程方法及梯形图表示5.3.1 使用通用逻辑指令的方法实例70：冲床动力头进给运动控制实例71：自动门控制系统实例72：专用钻床部分控制程序5.3.2 使用置位、复位（S、R）指令的方法5.3.3 使用SCR指令的方法思考题第6章 PLC控制系统应用6.1 PLC控制系统设计的基本原则与步骤6.1.1 PLC控制系统设计的基本原则6.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤和内容6.2 PLC系统控制程序设计方法6.2.1 逻辑设计法实例73：通风系统运行状态监控实例74：电动机交替运行控制6.2.2 移植设计法实例75：某卧式镗床继电器控制系统移植设计为PLC控制系统6.2.3 经验设计法实例76：PLC控制送料小车的经验设计6.2.4 顺序功能图设计法6.3 PLC控制系统应用设计实例77：交通灯控制实例78：工业机械手的PLC控制实例79：U形板折板机的PLC控制实例80：某型导弹测试架控制思考题第7章 PLC系统通信7.1 S7-200 PLC通信部件介绍7.1.1 通信端口7.1.2 PC/PPI电缆7.1.3 网络连接器7.1.4 网络中继器7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模块7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模块7.2 S7-200 PLC的通信协议及指令7.2.1 PPI协议7.2.2 MPI协议7.2.3 自由口通信协议7.2.4 PROFIBUS协议7.2.5 TCP/IP协议7.2.6 通信指令实例81：检测XMT指令对数据的发送7.3 PPI通信实例实例82：两台S7-200实现PPI通信实例83：多台S7-200 PLC实现PPI通信7.4 MPI通信实例实例84：全局数据包通信方式实例85：无组态连接通信方式7.5 PROFIBUS-DP通信实例实例86：以EM277为接口的S7-200与Profibus-DP的连接7.6 工业以太网通信实例实例87：S7-200为服务器、S7-400为客户机的以太网通信实例88：S7-200为客户机、S7-400为服务器的以太网通信7.7 自由口通信实例实例89：利用S7-200的自由通信口收/发数据实例90：利用S7-200的自由通信口发送数据实例91：利用S7-200的自由通信口接收数据实例92：利用S7-200的自由通信口控制调制解调器实例93：利用S7-200的自由通信口发送实时信息思考题第8章 PLC与人机界面8.1 西门子人机界面（HMI）概述8.1.1 人机界面的硬件装置8.1.2 人机界面的组态软件8.2 WinCC flexible组态软件的使用实例94：WinCC flexible组态项目的创建8.3 操作元件的组态实例95：按钮的生成与组态实例96：开关的生成和组态实例97：滚动条的组态8.4 显示元件的组态实例98：指示灯的组态实例99：日期时间显示的组态实例100：IO域的组态思考题第9章 物料混合控制系统9.1 物料混合控制系统简介9.1.1 系统工艺过程概述9.1.2 PLC系统选型9.1.3 触摸屏选型9.1.4 PLC与触摸屏的连接9.2 PLC程序设计9.3 触摸屏画面设计思考题附录A 特殊寄存器（SM）标志位附录B 错误代码信息附录C S7-200可编程控制器指令集参考文献

PLC的基础知识

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。 它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。 PLC的基本构成概述从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。 固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。 模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源PLC的电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源，在整个系统中起着十分重要的作用。 如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。 一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。 同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。 电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。 中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢，是PLC的核心起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU。 它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。 当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。 等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。 这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。 CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。 存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。 输入输出接口电路（I/O模块）PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。 I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。 输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。 I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。 1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。 2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。 常用的I/O分类如下：开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。 模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。 除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。 按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。 底板或机架大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。 功能模块如计数、定位等功能模块通信模块如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等编程设备编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。 小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。 人机界面最简单的人机界面是指示灯和按钮，液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。 编辑本段PLC的特点可靠性高，抗干扰能力强PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。 高可靠性是电气控制设备的关键性能。 PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。 例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。 一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。 从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。 此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。 在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。 这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。 硬件配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。 PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。 PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。 除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。 近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。 加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。 它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。 梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。 为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。 容易改造系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。 这种编程方法很有规律，很容易掌握。 对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。 PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。 更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。 这很适合多品种、小批量的生产场合。 体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。 它的重量小于150g，功耗仅数瓦。 由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。 编辑本段趋势与动向一、 当代PLC技术的发展趋势发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增强；发展新的编程语言，增强容错功能。 二、 当代PLC技术的发展动向美国通用汽车以用户身份提出新一代控制器应具备十大条件，这十大条件是：1． 编程方便，可在现场修改程序；2． 维修方便，最好是插件式；3． 可靠性高于继电器控制柜；4． 体积小于继电器控制柜；5． 可将数据直接送入管理计算机；6． 在成本上可与继电器控制竞争；7． 输入可以是交流115V；8． 输出为交流115V/2A以上，能直接驱动电磁阀；9． 在扩展时，原有系统只要很小变更；10． 用户程序存储容量至少能扩展到4K字节。 1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。 接着美国MODICON公司也研制出084控制，从此，这项新技术迅速在世界各国得到推广应用。 1971年日本从美国引进这项技术，很快研制出第一台可编程序控制器DSC-18。 1973年西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。 我国从1974年开始研制，1977年开始工业推广应用。 进入20世纪70年代，随着微电子技术的发展，尤其是PLC采用通讯微处理器之后，这种控制器就不在不局限于当初的逻辑运算了，功能得到更进一步增强。 进入20世纪80年代，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC，使PLC的功能增强，工作速度快，体积减小，可靠性提高，成本下降，编程和故障检测更为灵活，方便。 编辑本段PLC培训与证书可编程控制器编程语言可编程控制器PLC中有多种程序设计语言，它们是：梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。 梯形图语言和布尔助记符语言是基本程序设计语言，它通常由一系列指令组成，用这些指令可以完成大多数简单的控制功能，例如，代替继电器、计数器、计时器完成顺序控制和逻辑控制等，通过扩展或增强指令集，它们也能执行其它的基本操作。 功能表图语言和语句描述语言是高级的程序设计语言，它可根据需要去执行更有效的操作，例如，模拟量的控制，数据的操纵，报表的报印和其他基本程序设计语言无法完成的功能。 功能模块图语言采用功能模块图的形式，通过软连接的方式完成所要求的控制功能，它不仅在可编程序控制器中得到了广泛的应用，在集散控制系统的编程和组态时也常常被采用，由于它具有连接方便、操作简单、易于掌握等特点，为广大工程设计和应用人员所喜爱。 PLC学习情况目前，PLC应用人才供应主要依靠高校（设相关专业的有267所）、高职（600多所）和技校（2000多所）。 其相关的专业一般名为“自动化”、“机械制造及自动化”、“电气自动化”和“机电一体化”。 设置相关专业的学校包括从清华大学、浙江大学这样的国内一流院校，到各种职业培训机构，而涉及的专业外延更加广泛，有不少学校已经将PLC的应用作为专业学院的基础课程。 而人力资源和社会保障部CETTIC项目下的PLC课程，更是将培训分为通用知识、实务知识、实践技能，重视案例分析和行为导向。 可编程控制器PLC程序设计师培训证书CETTIC要求，学员只有在三部分知识考核都通过后，并根据考试成绩可获得相应级别（初、中、高）《可编程控制器（PLC）程序设计师职业培训证书》。 该证书也是PLC领域内唯一国家认可的培训证书，含金量较高。 可编程控制器PLC程序设计师师资培训证书CETTIC 证书分岗位证书和师资证书，培训者也可以根据自己能力选择报考师资培训证书。 但由于该证书要求报考人员必须是本科以上学历，且有一定工作经验方可接受报名，持此师资证书者更是凤毛麟角。 目前只有个别具备极强实力的培训机构得到了CETTIC的官方授权，进行相应课程的开发和组织师资培训，学员考试通过后会获得《CETTIC 职业师资培训证书》（在全国紧缺人才办网站有详细介绍）。 编辑本段PLC的应用领域总述目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。 开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。 如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。 为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。 PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。 运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。 从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。 如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。 世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。 作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。 PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。 大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。 PID处理一般是运行专用的PID子程序。 过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。 数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。 随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。 新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

从1加到100用PLC编写要用到哪些功能指令?

利用加法指令和循环指令，指令用2个，一是在每次的值上加1，实现数字从1到100的变换，另一个就是将后面的值加到上一次加法之后的值，比如上次是3加4，得到7，这次就将4后面的数5加到7上面，每次做加法都是与上次加好之后的值进行，这样就可以实现1加到100的算法。 循环就是累计加到100次就退出这个过程，这样就实现了。 希望我说的可以明白。