数控机床的程序编制
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因为加工程序是人的用意与数控加工之间的桥梁，所以，把握加工程序的编制环节，是整个数控加工的关键。
1、程序编制的概述
一、程序编制的概念及分类
在数控机床上加工整机，首先要编制整机的加工程序，而后能力加工。程序蕴含加工整机的所有工艺环节，工艺参数和位移数据，再以消息的方式记载在控制介质上，用控制介质的消息来控制机床，成功整机的所有加工。从剖析整机图纸到取得数控机床所需控制介质的全环节，称为程序编制。
程序编制有两种方法：手工编程和智能编程。由操作者或程序员以人工方式成功整个加工程序编制上班的方法，称为手工编程。在作好各种无关的预备上班之后，重要由计算机及其中心设施组成的智能编程系统成功加工程序编制上班的方法，称为智能编程。
二、程序编制的普经环节：
1、图样剖析包括对整机轮廓状态、无关标注及资料等项要求所启动的剖析。
2、辅佐预备包括建设编程坐标系、决定对刀方法、对刀点位置及机械间隙值等。
3、工艺解决其内容包括：刀具的决定，加工余量的调配，加工路途确实定等。
4、数学解决包括尺寸剖析与作图、决定解决方法、数值计算等。
5、填写加工程序单依照数控系统规则的程序格局和要求填写整机的加工程序单。
6、制备控制介质数控机床在智能输入加工程序时，必定有输入用的控制介质，如磁带、软盘等。有的也可以间接用键盘输入程序。
7、程序校验可以经过模拟运转及首件试切来启动校验上班。
2、国际规范ISO的无关规则
目前ISO代码已在国际外的数控机床中宽泛驳回。
一、坐标系的建设
该规范规则在数控机床上建设坐标系应经常使用右手直角笛卡尔坐标系。
1、Z轴
规范规则机床传递切削力的主轴轴线为Z轴，同时规则远离工件的方向为Z轴的正方向。如图2-1所示。
2、X轴
在水平面内垂直于Z轴的直线为X轴，且刀具远离工件的方向为X轴的正方向。如图2-1所示。
3、Y轴
Y轴可依据已确定的X、Z按右手笛卡尔坐标系来确定。
二、相对坐标与增量坐标
相对坐标--一切坐标均以某一固定原点来计量的坐标叫相对坐标，用X，Z来表示。如图2-2中所示，A点的相对坐标为（1，2）B点的相对坐标为（4、5）。
增量坐标—表示终点坐标值相关于终点坐标值的增量，刀具远离工件为正值，接近工件为负值，在X方向上用U来表示，在Z方向上用W来表示。如图2-2中所示，假定刀具从A静止到B点，那么，B点的增量坐标就为（3，3）。
三、程序的格局
1、程序的导致
每个程序都由若干条程序段组成。每一条程序段都是一个控制指令。
2、字、程序段及其格局
字是程序字的简称。它是一套有规则秩序的字符，可以作为一个消息单元存储、传递和操作，如X1234.5就是由8个字符组成的一个字。
能够作为一个单位来解决的一组延续的字，称为程序段。程序段是组成加工程序的主体，一条程序段就是一个完整的机床控制消息。程序段的格局是指对程序段中各字，字符和数据的布置所规则的一种方式。ISO规范的格局，也是咱们现有数控车床所驳回的格局是经常使用地址符格局。例如：N0080G01X12Z20F200就是一条完整的程序段，它是由顺序字N0080，配置字G01，尺寸字X12和Z20以及配置字F200所组成，顺序字是由字母N后跟一到四位数字所组成。
四、起始点、参考点、机械原点的定义
起始点（刀具起始点）是程序启动时刀具的开局位置，为使刀尖正确地定位，需启动刀具偏置补救。刀具在起始点经过刀补后的刀尖位置为参考点（不思考刀尖半径）。坐标原点即工件坐标系原点。机械原点为机床上的刀尖固定基准点。
五、直径编程
为了编程的繁难，坐标系原点理论设定在工件的对称轴上，并且X、U值为直径量。例如：U–100，是指刀具沿X轴负方向进给50mm；X100是指刀具进给至工件直径100mm处。
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