如何设置与调整PLC程序的时间参数 (如何设置调制解调器)

如何设置与调整PLC程序的时间参数及调制解调器配置指南

一、引言

在现代工业控制系统中，可编程逻辑控制器（PLC）扮演着至关重要的角色。
PLC程序的时间参数设置与调整对于保证系统正常运行和高效生产具有重要意义。
同时，在通信领域中，调制解调器是数据传输的关键设备，其配置与设置同样不可忽视。
本文将详细介绍如何设置与调整PLC程序的时间参数以及调制解调器的配置方法。

二、PLC程序时间参数的设置与调整

1. 了解PLC时间参数

在设置与调整PLC程序的时间参数之前，首先要了解PLC中涉及的时间参数类型。
常见的时间参数包括输入扫描时间、输出刷新时间、任务周期等。
这些参数对PLC的响应速度、数据处理速度及系统稳定性有着直接影响。

2. 设置与调整步骤

（1）输入扫描时间：此参数决定了PLC扫描输入信号的速度。
根据实际需求，可以适当调整扫描时间，确保PLC能够快速响应外部信号的变化。

（2）输出刷新时间：此参数决定了PLC输出信号的速度。
为确保输出信号的实时性，应根据实际需求调整输出刷新时间。

（3）任务周期：任务周期决定了PLC执行任务的频率。
根据具体任务的需求，合理设置任务周期，以确保系统正常运行。

3. 注意事项

在设置与调整PLC程序的时间参数时，需要注意以下几点：

（1）确保参数设置符合实际需求，避免设置不当导致系统不稳定或性能下降。

（2）在调整参数前，应充分了解PLC的性能特点，以免超过PLC的承受范围。

（3）在调整参数后，应对PLC进行充分的测试，确保系统正常运行。

三、调制解调器的配置方法

1. 调制解调器简介

调制解调器是一种实现数据通信的设备，其主要功能是将数据信号转换为适合传输的调制信号，以及在接收端将调制信号解调为原始数据。

2. 配置准备

在配置调制解调器之前，需要准备以下工具：调制解调器、计算机、数据线和说明书。
确保调制解调器已正确连接计算机，并具备电源供应。

3. 配置步骤

（1）物理连接：使用数据线将计算机与调制解调器连接起来，确保连接稳固。

（2）开机配置：打开调制解调器电源，进入配置模式。
通常，调制解器在开机时会自动进入配置模式，或者通过按下特定的按键进入。

（3）参数设置：根据实际需求，对调制解调器的各项参数进行设置，如波特率、数据位、停止位等。
这些参数的设置应根据通信对方的参数进行匹配。

（4）保存配置：在完成参数设置后，保存配置并退出配置模式。

4. 注意事项

在配置调制解调器时，需要注意以下几点：

（1）确保数据线的连接正确无误，避免连接错误导致设备损坏或数据丢失。

（2）在配置过程中，应遵循调制解调器的使用说明，避免误操作导致配置失败。

（3）在配置完成后，应对通信进行测试，确保调制解调器正常工作。

四、总结

本文详细介绍了如何设置与调整PLC程序的时间参数以及调制解调器的配置方法。
正确设置与调整PLC的时间参数，能够确保PLC系统的正常运行和高效生产。
正确配置调制解调器，能够确保数据通信的顺畅进行。
在实际应用中，应根据实际需求对PLC和调制解调器进行配置与设置，以确保系统的稳定性和性能。

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电力调制解调器的PLC的优缺点

首先是其无可比拟的网络覆盖优势，居民家里可以没有五类线，可以没有双绞线，也可以没有DDN，但谁都离不开电力线。 据了解，中国目前电话用户不到3亿，但用电用户已超过10亿。 在广阔的农村地区，特别是那些电话网络不太发达的地区，PLC会更有用武之地。 毕竟，电力网规模之大，是其他任何网都不可比拟的。 虽然这些地区上网短期需求量并不大，市场发展成熟较慢，但会存在电力线上网先入为主的局面，可以有先行之利，对PLC的长远发展和扩张非常有利。 其次是它可充分利用现有的低压配电网络基础设施，不再需要任何新的线路铺设，随意接入，是一种“No New Wires”技术，简单方便的安装设备以及使用方式，节约了资源和费用；无需挖沟和穿墙打洞，避免了对建筑物和公用设施的破坏，同时也节省了人力；共享互联网络连接；可以在任何客户进行网络连接；移动计算机至任意位置，简单使用；高通讯速率，可达到14Mbps（将来通过升级设备可达100Mbps），可使用VOD点播；数据加密，提供高安全性和高可靠性能。 电力线不同于普通的数据通信线路，当作为一种数据传输的媒介时，会遇到许多干扰。 电力线上有许多不可预料的噪声和干扰源，如吸尘器、电冰箱、洗衣机等；其次，电力线通讯具有时间上不可控、不恒定的特点。 与信号洁净、特性恒定的Ethernet电缆相比，电力线上接入了很多电器，这些电器任何时候都可以插入或断开、开机或关闭电源，因而导致电力线的特性不断变化。 随着PLC技术的发展，以上问题都将可以解决。 然而，目前HFC、ADSL、以太网等其他宽带技术都已相继投入商用，正所谓“先下手为强”，留给PLC的时间已经不多了。 没有好与坏的技术，只有是否合适的技术。 不管是HFC、ADSL还是以太网或者PLC技术，最后要让市场接受，关键还要看它能提供什么样的服务以及是否有成本优势。 电通如果能够攻克技术上的难题，再加上出色的运营能力，有可能在宽带市场占有一席之地的。 电力系统通信用的电力调制解调器是一种音频通讯设备，FSK方式调制。 它由单片CPU及其外围元件构成，采用软、硬件结合的方法设计，能配合诸多通信信道（如电力载波、微波、无线电台等）以全双工方式传输数据信息。 具有电路简单，使用方便，抗干扰能力强，低误码率等优点，而且通道造价低。 业内把这种通道叫做模拟通道。 它是配对使用，厂站端一般配单路电力调制解调器，调度端一般配多路的MODEM池，一个厂站对应MODEM池中一路MODEM。 有的厂家把数字通道和模拟通道集成在一个电路板上，由CPLD芯片完成20ns以下的数字和模拟通道切换，切换出一路数字通道到调度主机，对于双主机的场合则有带主机实时自动切换的电路板完成。 对于小水电站及山区变电站与调度的通讯是性价比较高的方案。 也可以应用于楼宇自动化、工业数据采集等远距离（在没有载波机的情况下，曾经有人从乡下变电站到县调度，直接租用电信局两对电话线直连通讯，距离至少10KM）低速数据要求的场合。 早期产品体积大，功耗高，操作麻烦，最近已经有能够自动检查配模拟通道的中心频率、频偏及自适应波特率的电力调制解调器，它不仅操作方便（在不知道通信参数的情况下，可以自动检测和配置）而且功耗小于1W，甚至于能低到0.5W。 对于调度用的MODEM池来说大大降低功耗。 如果16块板子全用那可比早期功耗降低很多。 新型电力调制解调器技术主要特点和参数☆单片CPU和CPLD设计，自动检测中心频率、频偏及通讯波特率。 ☆操作简单。 只要按一下自动检测按钮或发送一个自动检测命令，MODEM就会自动检测和配置好MODEM，并保存设置。 在线监测自动配置模式可选。 （以前的产品需要知道中心频率、频偏及通讯波特率参数才能建立通讯）☆接口采用防过压、过流设计。 提高设备安全性。 ☆ 消耗功率：<1W☆ 外形尺寸小巧为110×66×27mm（长*宽*高）

西门子plc200怎么连接电脑尚未创建调制解调器连接

1、首先打开软件选择好PLC类型。 2、其次打开通讯设置窗口，点击设置PG/PC接口。 3、再次选择PC/PPI 网卡，点击properties 进行通讯设置。 4、然后在PPI 设置本机地址为1，通讯时间为10s ，点击local connection 进行本机的下载口为com1口，具体的com口要查看电脑。 5、最后点击双击刷新，选择搜索到的PLC，点击确定选择。 以上就是西门子plc200连接电脑尚未创建调制解调器连接的方式。

PLC在中央空调冷控制系统中的应用！

冰蓄冷中央空调是将电网夜间谷荷多余电力以冰的冷量形式储存起来，在白天用电高峰时将冰融化提供空调服务。 由于我国大部分地区夜间电价比白天低得多，所以采用冰储冷中央空调能大大减少用户的运行费用。 冰蓄冷中央空调系统配置的设备比常规空调系统要增加一些，自动化程度要求较高，但它能自动实现在满足建筑物全天空调要求的条件下将每天所蓄的能量全部用完，最大限度地节省运行费用。 2 控制系统结构控制系统由下位机（现场控制工作站）与上位机（中央管理工作站）组成，下位机采用可编程序控制器（PLC）与触摸屏，上位机采用工业级计算机与打印机，系统配置必要的附件如通信设备接口、网卡、调制解调器等，实现蓄冷系统的参数化与全自动智能化运行。 下位机和触摸屏在现场可以进行系统控制、参数设置和数据显示。 上位机进行远程管理和打印，它包含下位机和触摸屏的所有功能。 整个系统以下位机的工业级可编程序控制器为核心，实现自动化控制。 控制设备与器件包括：传感检测元件、电动阀、变频器等。 2.1 下位机系统（区域工作站）2.1.1 TP21触摸屏采用TP27彩色触摸屏作为操作面板，完全取代常规的开关按钮、指示灯等器件，使控制柜面谈得更整洁。 并且，TP27触摸屏在现场可实现状态显示、系统设置、模式选择、参数设置、故障记录、负荷记录、时间日期、实时数据显示、负荷曲线与报表统计等功能，中文操作界面直观友好。 2.1.2 SIEMENS可编程序控制器SIMATIC S7-300系列PLC适用于各行各业、各种场合中的检测、监测及控制的自动化，其强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。 该产品具有光电隔离，高电磁兼容；具有很高的工业适用性，允许的环境温度达60℃；具有很强的抗干扰、抗振动与抗冲击性能，因此在严酷的工作环境中得到了广泛的应用。 自由通讯口方式也是S7-300型PLC的一个很有特色的功能，它使S7-300型PLC可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器进行通讯，即S7- 300型PLC可以由用户自己定义通讯协议（例ASCII协议），波特率为1.5Mbit/s（可调整）。 因此使可通讯的范围大大增加，使控制系统配置更加灵活、方便。 任何具有串行接口的外设，例如：打印机或条形码阅读器、变频器、调制解调器（Modem）、上位PC机等都可连接使用。 用户可通过编程来编制通讯协议、交换数据（例如：ASCII码字符），具有RS232接口的设备也可用PC/PPI电缆连接起来进行自由通讯方式通讯。 当上位机脱机时，在下位机控制下，整个系统能正常运行。 2.2 上位机系统（中央管理工作站）2.2.1 上位机上位机即图文控制中心，主要由PC机和激光打印机组成，采用SIMATIC WINCC软件平台，采用全中文操作界面，人机对话友好。 管理人员和操作者，可以通过观察PC机所显示的各种信息来了解当前和以往整个冰蓄冷自控系统的运行情况和所有参数，并且通过鼠标进行设备管理和执行打印任务。 2.2.2 WINCC软件平台WINCC软件在自动化领域中可用于所有的操作员控制和监控任务。 可将过程控制中发生的事件清楚地显示出来，可显示当前状态并按顺序记录，所记录的数据可以全部显示或选择简要形式显示，可连续或按要求编辑，并可输出打印报表和趋势图。 WINCC 能够在控制过程中危急情况的初发阶段进行报告，发出的信号既可以在屏幕上显示出来，也可以用声音表现出来。 它支持用在线帮助和操作指南来消除故障。 某一 WINCC工作站可专门用于过程控制以使那些重要的过程信息不被屏蔽。 软件辅助操作策略保证过程不被非法访问，并提供用于工业环境中的无错操作。 WINCC 是MICRSOFT WINDOWS98或WINDOWS NT4.0操作系统下，在PC机上运行的面向对象的一流32位应用软件，通过OLE和ODBC视窗标准机制，作为理想的通讯伙伴进入WINDOWS世界，因此WINCC可容易地结合到全公司的数据处理系统中。 3 冰蓄冷系统的控制3.1 控制目的、范围及主要受控设备蓄冷控制系统控制目的：通过对制冷主机、储冰装置、板式热交换器、系统水泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制，调整储冰系统各应用工况的运行模式，在最经济的情况下给末端提供一稳定的供水温度。 同时，提高系统的自动化水平，提高系统的管理效率和降低管理劳动强度。 控制范围包括整个冰蓄冷系统的参数状态显示、设备状态及控制，主要控制设备有：双工况主机、电动阀、冷却塔、冷却水泵、蓄冰装置、初级乙二醇泵、板式换热器、次级乙二醇泵等。 3.2 控制功能控制功能包括整个冰蓄冷系统稳定、经济运行所需的功能。 3.2.1 工况转换功能根据季节和机器运行情况，自控系统具备以下工况转换功能：a） 双工况主机制冰同时供冷模式；b） 双工况主机单独制冰模式；c） 主机与蓄冰装置联合供冷模式；d） 融冰单独供冷模式；e） 主机单独供冷模式。 3.2.2 工况的启停、显示和故障报警功能控制系统按编排的时间顺序，结合负荷预测软件，控制制冷主机及外围设备的启停数量及监视各设备之工作状况与运行参数，如：- 制冷主机启停、状态及故障报警；-制冷主机运行参数；-制冷主机缺水保护；-制冷主机供/回水温度、压力遥测和显示；-冷冻水泵启停、状态及故障报警；- 乙二醇泵启停、状态及故障报警；-冷却水泵启停、状态及故障报警；-压差旁通管的压差测量与显示；-冷却塔风机启停、状态及故障报警；-冷却塔供/回水温度控制与显示；-供/回水温度、压差遥测控制与显示；-板式换热器侧进出口温度控制与显示；-蓄冰装置进、出口温度遥测控制与显示；-冷冻水回水流量控制与显示；-电动阀开关、调节与阀位控制与显示；-室外温湿度遥测控制与显示；-蓄冰量测量与显示；-末端冷负荷控制。 3.2.3 数据的记录和打印功能控制系统对一些需要的监测点进行整年趋势记录，控制系统可将整年的负荷情况（包括每天的最大负荷和全日总负荷）和设备运转时间以表格和图表记录下来，供使用者使用。 所有监测点和计算的数据均能自动定时打印。 3.2.4 手动/自动转换功能控制系统配置灵活的手动/自动转换功能。 3.2.5 优化控制功能根据室外温度、天气预报、天气走势、历史记录等数据自动选择主机优先或融冰优先。 在满足末端负荷的前提下，每天使用完储存的冷量，尽量少地运行主机。 充分发挥冰储冷系统优势，节约运行费用。 3.2.6 全自动运行功能系统可脱离上位机工作，根据时间表自动进行制冰和控制系统运行、工况转换、对系统故障进行自动诊断，并向远方报警。 触摸屏显示系统运行状态、流程、各节点参数、运行记录、报警记录等。 3.2.7 节假日设定功能系统可根据时间表自动运行，同时也可预先设置节假日，控制储冰量和储冰时间，使系统在节假日时对不需要供应空调的场所停止供冷。 3.2.8 下位机操作功能下位机彩色触摸屏操作界面见图1.下位机操作功能如下：a） 人机对话。 操作人员可通过触摸面板进行人机对话，操作界面完全中文化，具有提示、帮助、参数设置、密匙设置、故障查询、历史记录等功能。 b） 系统设置。 包括操作口令设置、运行设置、运行时间表设置、记录溢出处理、自动/手动/测试选择、节假日设置、系统参数设置（包括各节点温度、压力，各介质的流量，储冰量，制冰速率，融冰速率，阀门开度，末端负荷等。 ）c） 故障记录、运行记录、历史记录等。 3.3 远程监控控制系统通过电话线或宽带网，与专家系统连接，对系统进行运行监控、参数修改、数据采集等，使系统不断完善和软件版本升级，让用户得到更好的服务。 远程监控的目的是用户可以通过PSTN（公共交换传输网）对冷冻站进行异地远程监控。 同时也可以实现远程调试、远程适时监控和在线维护等，从而大大减轻工程人员的工作强度，降低工程成本。 3.4 系统扩展控制控制系统设计界面友好，PLC和触摸屏均可扩展，内容可扩展、参数也可修改，通过485通讯接口或通信协议实现BAS与冰储冷自控系统一体化，节约投资、方便管理。 系统集中控制，减少了动力柜占地面积，又使动力柜型号统一、式样相同、大小一致。 系统扩展控制如下：a） 污水泵自动控制； b） 风、排风控制；c） 活水泵稳压控制；d） 防水泵定时运行、检测、报警； e） 淋水泵稳压控制； f） 筑物夜间轮廓照明自动控制；g） 低配计量、开关状态检测、报警。 4 结语通过PLC在冰蓄冷空调系统的推广运用，验证了PLC系统的可靠性特点，保证了系统的安全运行和有效节能，同时也为楼宇设备控制系统的控制器选型提供了新的思路。 相信在不久的将来，越来越多的PLC系统在冰蓄冷空调系统的运用中日趋成熟，在楼宇设备控制系统中也将会大显身手。