下载与验证变频器软件的步骤 (下载验证失败怎么办)

下载与验证变频器软件的步骤及应对下载验证失败的解决方案

一、引言

随着工业自动化技术的不断发展，变频器在各类机械设备中得到了广泛应用。
变频器软件的下载与验证是保证设备正常运行的关键环节。
本文将详细介绍下载与验证变频器软件的步骤，并针对下载验证失败的情况提供解决方案，以帮助读者顺利完成软件安装与设备调试。

二、下载变频器软件的步骤

1. 确定变频器型号及厂商：在下载变频器软件之前，需明确变频器的型号及所属厂商，以确保下载正确的软件版本。
2. 访问厂商官网：前往变频器厂商官方网站，通常在“支持”或“下载”栏目中可以找到相关软件。
3. 注册账号：按照网站提示，注册并登录账号，以便进行软件下载。
4. 搜索软件：在官网搜索框中输入变频器型号，查找对应的软件资源。
5. 下载软件：确认软件版本及系统要求后，点击下载按钮进行软件下载。

三、验证变频器软件的步骤

1. 检查下载文件：下载完成后，检查文件完整性，确保下载过程中没有出现损坏。
2. 验证数字签名：部分变频器软件会有数字签名，通过验证数字签名可确认软件来源的安全性。
3. 安装软件：将软件安装包解压后，按照提示进行安装。
4. 版本信息核对：安装完成后，核对软件版本信息，确保与设备需求相匹配。

四、下载验证失败的处理方法

1. 检查网络：若下载过程中因网络问题导致验证失败，请检查网络连接是否正常，并尝试重新下载。
2. 官网问题：若官网出现故障或维护，导致无法正常下载和验证，可联系厂商客服寻求帮助。
3. 文件损坏：若下载文件损坏导致验证失败，可重新下载文件，并确保下载过程中文件未受损。
4. 系统兼容性问题：若因系统不兼容导致验证失败，请检查系统要求并确保操作系统符合要求。
5. 寻求专业支持：如以上方法均无法解决问题，建议联系厂商技术支持寻求专业帮助。

五、常见问题及解决方案

1. 杀毒软件误报：部分杀毒软件可能将变频器软件误报为病毒或恶意软件，此时需将软件添加到杀毒软件白名单或暂时禁用杀毒软件。
2. 安装失败：若软件安装失败，可能是系统环境存在问题，可尝试清理系统废品、修复系统文件或重装系统后再次尝试安装。
3. 软件无法运行：若软件安装后无法正常运行，可能是软件与操作系统版本不兼容，可考虑升级操作系统或更换推荐版本的软件。

六、操作注意事项

1. 在进行软件下载与验证时，请确保使用正版软件，避免使用破解版或盗版软件，以确保设备安全及正常运行。
2. 在下载和安装过程中，请保持电脑杀毒软件的实时更新，以防恶意软件侵入。
3. 请按照厂商提供的步骤进行软件下载、安装和验证，避免操作不当导致设备损坏或数据丢失。
4. 如在操作过程中遇到任何问题，请及时联系厂商技术支持或专业维修人员，以获得及时的帮助和指导。

七、总结

本文详细介绍了下载与验证变频器软件的步骤，以及应对下载验证失败的解决方案。
希望读者能够按照本文所述步骤顺利完成变频器软件的安装与调试，确保设备的正常运行。
同时，提醒读者在操作过程注意事项，以避免不必要的损失和风险。

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ABB变频器参数设计详细方法

一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按PAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式 (DTC)DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认 （取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速 SPEED01.03 传动输入频率的实际值 FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式； （取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯确认98.02 LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。 三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。 此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定）1、98.02 LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活；98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议；2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为 定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;3、10.02 同10.01;4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向FORWARD 正向 REVERSE 反向REQUEST 答应用户定义转向（选定此项）；5、16.01 Run Enable 运行使能设为 YES；6、16.04 FAULT RESET SEL 选择故障复位的信号源 选值为（现场总线控制）。 如果10.01 和 10.01已经设定为则此参数自动激活；7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT选择控制字的控制源 值为；8、11.03 EXT REF1 SELECT 选择给定值源 值为；11.04 EXT REF1 MINIMUM 设定电机的最小转速值为0rpm;11.05 EXT REF1 MAXIMUM设定电机的最大转速值为1400rpm；9、22.01 ACC/DEC SEL选择当前的加减速时间值为ACC/DEC 1；10、22.02 ACCEL TIME1 定义加速时间值为1.50s；11、22.03 STOP FUCTION 定义减速时间值为0.50s；12、51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见的。 51.01 通讯协议 值为PROFIBUS-DP；15、51.02 值为变频器地址；16、51.03 通讯速率 值为1500（1.5mbpa）；17、51.04 DP通讯协议 值为PPO4； 全国免费服务热线咨询 18、51.05 (PZD3 OUT) 改为3 ；19、51.06 (PZD3 IN) 改为6 ；20、51.07 （PZD4 OUT） 改为7 ；21、51.08 (PZD4 IN) 改为10 ；22、51.09 (PZD5 OUT) 改为8 ；23、51.10 (PZD5 IN) 改为11 ；24、51.11 (PZD6 OUT) 改为9 ；25、51.12 (PZD6 IN) 改为12 ；26、92.01 302（固定）；27、92.02 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送28、92.03 104 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送29、92.04 110 IGBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送 30、92.05 320 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成功；有红灯亮，说明通讯失败。 四、变频器的一些参数设置1、转速极限值和加速、减速工夫20.01 最小转速20.02 最大转速22.02 加速时间22.03 减速时间22.04加速时间22.05减速时间2、堵转保护30.1030.1130.123、欠载保护30.1330.154、电机缺项30.165、通讯故障30.1830.1930.2030.216、参数锁用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整16.0216.03具体信息请参考《ACS800标准应用程序7.0X》五、PROFIBUS-DP现场控制器（PLC）的设置1．安装ABB变频器GSD文件 ABB_；2．在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）插入PPO Type Module为4；3．在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；4．其它为默认配置；5．将配置下载到主站中。 6．这样主站对从站2的输入区（OUTPUT）的数据构造为：Output：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的控制字CW第二个字变频器的给定值REF1第三个字变频器的给定值REF2第四个字变频器的给定值REF3（由ACS800变频器参数90.01决定）第五个字 变频器的给定值REF4（由ACS800变频器参数90.02决定）第六个字变频器的给定值REF5（由ACS800变频器参数90.03决定）7．主站对从站2的输入区（INPUT）的数据构造为：Input：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的状态字SW第二个字变频器的实际值ACT1（由ACS800变频器参数92.02决定）第三个字变频器的实际值ACT2（由ACS800变频器参数92.03决定）第四个字变频器的实际值ACT3（由ACS800变频器参数92.04决定）第五个字变频器的实际值ACT4（由ACS800变频器参数92.05决定）第六个字变频器的实际值ACT5（由ACS800变频器参数92.06决定）PLC与变频器通讯-PLC侧应用PPO4ACS800-ABB Drives RPBA-01控制字1未使用位按说明部分：常0或常1在db内已经写入无需更改就绪可以合闸时控制字w#16#476已合闸未运行时控制字w#16#477运行时控制字w#16#47F欢迎采纳。

欧瑞e1000变频器被设置密码怎么办？

欧瑞e1000变频器设置密码，如果忘了过不知道怎么办？答：欧瑞e1000变频器如果忘记密码，进入F149设定参数为1，功能是不需要密码输入。 参数为0是需要密码输入。 密码修改答：密码是无法删除的，只能是修改密码，但这个前提是需要知道您设置的密码。 如果不知道密码的情况下，只能是求助于厂家，或者是代理商的工程师，几乎所有的变频器品牌都存在一个超级密码，或者叫万能密码。 他们是可以搞定密码问题的至于是不是收费。 欧瑞变频器可以试试输入万能密码:1888 设置F203

在线等！XK-1325MB木工雕刻机的使用方法！

哇，不会什么都不会吧？有点难度的哟，先要编程（你要加工的板件的相关程序）用文泰软件编程，生成*的文件，再用U盘加载到手柄中，再进行加工，一两句话说不清的，你买了机器最好是找个专业的售后人员培训一下。 雕刻机培训手册1. 文泰雕刻软件的安装及设置2. DSP手柄驱动程序的安装3. 如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”4. 文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立6. 背雕水晶牌的制作7. 一个完整的雕刻操作过程8. 常用雕刻材料的加工方法9. 拼板的雕刻方法10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法11. DSP手柄刷新及升级操作说明12. 如何查找上次加工原点13. 雕刻机的日常维护（关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置1、 文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕刻2004版”文件夹，双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的“Setup”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确定”启动安装程序；单击“下一步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标位置”窗口，若直接单击“下一步”软件默认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的“浏览”，将安装路径改为“D：/Artcut6”，即将雕刻软件安装在D盘的“artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘……)，单击“确定”返回，再单击“下一步”弹出“设置类型”窗口，这时请选择“最大安装”选项，单击“下一步”；再次单击“下一步”，开始软件安装进程，当进度条显示100％后，软件安装完成。 2、 文泰雕刻软件的设置为了能使雕刻工作顺利进行，启动“文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 一 雕刻刀具的识别、刀具库的建立。 请参考后面相关内容。 二 单击“割”弹出“割字”窗口，确定它们被正确设置如下： 刀具补偿 三维路径三单击“G”图标（在“雕”的右边）弹出“将雕刻结果保成文本文件”窗口（我们以后在文泰中算好的雕刻路径文件将通过此项输出到DSP控制软件）① “配置文件列表”中选择：标准G代码 ② 抬刀距离：根据雕刻材料、切割方式而定，后面有论述。 ③ 单击“设置”，再单击“配置原点和坐标”，内容设置如下：原点位置：1 水平方向：X Z轴向下： 负DSP手柄驱动程序的安装在安装手柄驱动程序之前，请先将随机光碟中的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹拷入D盘中，再用随机配的USB传输线把电脑和DSP手柄连接起来。 这时系统会提示“发现新的硬件”并弹出“找到新的硬件向导”窗口，单击并选中“ 否，暂时不”，单击“下一步”，单击并选中“ 从列表或指定位置安装（高级）”，单击“下一步”，选中“在搜索中包括这个位置”，再单击边上的“浏览”，找到刚拷贝到D盘中的该文件夹下的“手柄USB驱动”，单击“确定”返回；这时单击“下一步”，再次单击“下一步”，直至出现“完成”，单击它结束整个USB手柄驱动的安装过程。 在没有安装此驱动程序或未连接手柄的情况下，若直接启动下载应用程序“ZHBUSBConnect”，系统会提示“没有打开下位机或者连接USB接口”，单击“确定”，又提示“建立空文档失败”。 确信没有任何误操作、且USB连线正常的情况下，若仍然提示以上错误信息，请按以下步骤检查：（针对XP系统）在WINDOWS桌面上，鼠标右击“我的电脑”，单击“属性”，单击“硬件”，单击“设备管理器”，在弹出的设备窗口“通用串行总线控制器”项中会有1个带！的USBCAM项目出现，鼠标右击它，再单击“更新驱动程序”，以后的操作同上；如还不行的话，请换一个USB端口或用U盘来测试端口，一般都能找到问题所在。 注意:①此处，因手柄是受电脑控制的，相对电脑来说它的级别要低些，所以下位机其实指的就是USB手柄，上位机指的是装在电脑里的下载程序。 ②重新安装WINDOWS操作系统后,此手柄驱动程序需按以上步骤重新安装一次。 如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”1、如何知道所用DSP手柄的版本将手柄与电脑连接，稍后，手柄的液晶屏幕上显示“是否回原点？”，为了查看手柄系统的版本号，我们按一下（手柄最下面一排右边数第二个键），屏幕显示出XYZ坐标系，按 键，通过 选择“显示版本”，按屏幕上将显示“……（ZHBXXX）”，其中XXX就是版本号,譬如：ZHB162，就说此手柄是162版本的。 （关于各版本之间的切换，请参考后面相关章节）2、如何建立下载程序的桌面快捷方式打开刚拷入D盘的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹，根据USB手柄的版本选择相应的文件夹，右击品字型图标的执行文件“ZHBUSBConnect”，把光标移至“发送到”，稍后，单击“桌面快捷方式”，将在桌面上建立一个该下载程序的启动文件。 连上DSP手柄的情况下，在桌面上双击该文件，即可进入DSP控制程序。 文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键启动文泰雕刻软件后，单击软件顶部菜单栏的“帮助”菜单项，单击“雕刻帮助”，会弹出“文泰软件在线帮助”电子文档，可重点关注“第三章文泰雕刻路径生成”下的各节、“第六章应用示例” 下的各节，我们工作中会使用到的像“图形变单线”、“雕刻路径编辑”等均在其中。 文泰软件操作过程中，为了提高操作速度，定义了一些快捷键，供参考。 F8： 整页显示F9： 以鼠标为中心放大F10： 以鼠标为中心缩小Ctrl+D： 数字定位,变大小Ctrl+Z： 撤消上次操作Ctrl+A：设置字体大小Alt+,： 水平居中Alt+.： 纵向居中F5： 版面重画雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、 平底尖刀W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。 可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料： 双色板，ABS板。 用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。 可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料： 双色板，ABS板。 因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。 它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。 3、铣刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。 H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。 12mm: 切10MM及以下材料17mm: 切15MM材料22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。 可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。 用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。 4、三维异型刀 因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。 W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。 A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。 刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。 5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。 刀具的建立实例刀具的添加方法：建议装好文泰雕刻软件后先把软件中默认的刀具全部删除，再根据需要建刀。 以一把30°×0.1的平底尖刀为例子说明如下：单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项，再单击“刀具库”，点击“平底尖刀”，按刀具参数填好：W1=3.175 A=15 W2=0.1单击“刀具预览”→“增加刀具”→“确认”可成功添加一把刀具。 背雕水晶牌的制作（仅供参考）在文泰雕刻软件中按要求排好版面内容后，我们通过三个步骤来完成它的制作 ⑴ 首先选中版面外框，用三维大头刀计算“原线切割”，雕刻深度一般设为水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子边缘的斜边。 ⑵ 根据水晶牌的厚度选择相应长度的铣刀，用“外轮廓”计算路径，切割下水晶牌。 ⑶ 在文泰软件里，把水晶牌左上角与文泰版面的左上角重合，再把文字内容作镜像处理，算好走刀路径；将切割下来的水晶牌反面摆正固定在雕刻台面上，加工原点（对应雕刻刀具的中心线）定在材料左上角，开始雕刻镜像文字，完毕。 一个完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步：一在雕刻软件中计算好路径文件；二生成G代码目标文件；三把文件下载到DSP操作手柄中；四在雕刻机上完成雕刻加工。 1、 首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。 a) 胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。 b) PVC字切割常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。 切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。 c) 水晶字的切割常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。 其他厚度选用∮3.175即可。 水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。 2、 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。 在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。 再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。 3、 下载G代码文件到DSP手柄将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。 在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。 a) 单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。 b) 在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数供参考：① 自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000切割PVC 亚克力选择：1000-2000② 自动空运行速度：2000-3000即可③ 落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”① 加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找）② 下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用 切换页面，一次显示3个文件③ 是否分页：暂时没有用处 可以不选单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。 4、 雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。 当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。 这时通过手柄上的 移动电机头左右运动； 移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。 一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过 键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。 当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按 键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。 实际加工速度=自动加工速度×速度倍率 速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。 当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。 常用雕刻材料的加工方法项材目 料 切割方向 变频器频率计 加工速度 备注 亚克力 逆时针 350-400 1000 PVC 顺时针 350-400 1000-2000 镜像雕刻双色板 顺时针 300左右 2000-4000拼板的雕刻方法在工作中,有时我们会遇到需要加工的尺寸大于雕刻机实际雕刻的尺寸,这时就要用到拼版了，下面提供一种拼版的方法供参考；若你有更好的、更方便的，请及时告诉我们。 1、首先将雕刻版面的大小定义为需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。 如牌子长2米，宽30公分，那么请将雕刻版面尺寸设置为一样。 雕刻时下刀的原点定在牌子的左上角点，且牌子的一边最好找一个标准靠好，一般采用与机器台面的一边重合，以便移动牌子时有个标准。 2、在版面上按实际需求排好版面内容3、可根据具体机器雕刻长度定义第一次要雕刻的长度，一般定义标准是：①首先算好的雕刻路径要在雕刻机有效范围之内；②尽量把一个字雕刻完成，即字不要拼接。 4、假设我们定义一次雕刻的长度为80公分，可借助文泰雕刻软件中的“选项”→“辅助线设置”定义一根80cm位置的辅助线，该线不会产生雕刻效果，仅起辅助作用。 然后把版面内的文字全部打散，只算80公分以内的文字雕刻路径（当然算路径之前要把打散的80公分以内的文字组合再算），生成牌子第一部分雕刻文字的路径文件，存盘，并存入DSP操作手柄中。 5、再次取消雕刻路径，文字全部重新组合，选中，按“Ctrl+D”组合键弹出“用数值定位”窗口，将其中“坚直方向”的数值减去800毫米（单位为毫米，减去800毫米是将牌子上移80公分），按确定键退出，整个文字将上移80公分，这时在牌子上做好80公分位置的记号，沿定位基准上80公分，顶点位置不变，再将文字打散，将在版面雕刻有效范围内的文字组合，算路径，生成牌子第二部分雕刻文字的路径文件，并存入DSP手柄中。 （注意：建议取中文名字，分清楚次序，以免混淆）6、以此类推，直至将牌子内容雕刻完成。 关于切割时如何保护工作台面的解决方法在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张10MM的有机板，普遍尺寸都保不够，大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用粘泡沫胶（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。 具体操作如下：在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。 DSP手柄刷新及升级操作说明（注意：刷新升级之前，在上位机程序的“系统维护”菜单下选择“备份下位机配置”备份一次数据，待按如下步骤升级完毕后，再选择“恢复下位机配置”即可恢复手柄之前的数据）⑴ 连接手柄与电脑的USB接口，手柄上电⑵ 运行电脑里的上位机软件（DSP下载应用程序ZHBUSBConnect）⑶ 在“系统维护”菜单中，选择“备份下位机配置”（解：备份系统的“系统配置”和“DSP配置”，供参考的详细参数配置表附后）⑷ 在“系统维护”菜单中，选择“升级下位机紧急恢复程序”，按照菜单提示，升级完毕⑸ 拔下手柄与电脑的USB连线，手柄断电⑹ 按住手柄上的“一键恢复”按键，（注：因下位机的版本，有可能某些手柄上的“一键恢复”按键为橘黄色）重复步骤1，这时手柄提示“正在格式化”，当提示“紧急恢复状态”表示紧急恢复程序升级完毕（注意此步骤不可省略）⑺ 重复步骤5⑻ 重复步骤1，再依次更新下位机标签和菜单（注意更新步骤中，可能系统会提示手柄须重新上电，这时不用理会依次按照步骤操作就行了），最后升级下位机普通程序⑼ 重复步骤5，6（注意此步骤也不可省略）⑽ 最后，升级完毕后注意按手柄菜单按键，选择“系统维护”，再选择“数据维护”，备份一次数据（注：若省略此步骤，有可能有报错提示）⑾ 在“系统维护”菜单中，选择“恢复下位机配置”，找到备份时存的文件，恢复先前备份的“系统配置”和“DSP配置”。 注：恢复配置后，最好再进入相应项验证一下。 (以盛意华宇SYHY-9012为例)1、 在上位机软件中，单击“系统维护”，选择“设置系统配置”进入机床尺寸指：雕刻机实际雕刻大小。 X：雕刻机横向有效雕刻尺寸；Y：雕刻机纵向有效 雕刻尺寸；Z：主轴电机上下有效行程2、 在上位机软件中，单击“系统维护”，选择“设置DSP配置”进入 脉冲当量：XYZ三轴必须设为400。 若手柄程序刷新后未执行“恢复下位机配置”这步，此处默认值将是320，雕刻时会出现雕刻尺寸偏小的现象。 如何查找上次加工原点雕刻机通电后，当屏幕提示“是否回原点”时，必须按左下角 键，回归机械原点，这时千万不要按 两个归零键，只需再次按下，雕刻机头自动回到上次加工的原点位置。 （实际情况是回到XY两轴加工原点，雕刻时仅需Z轴单方向定位而已。 ）在开机状态下，按手柄上的 也可以回归机械原点。 雕刻机的日常维护及注意事项1、雕刻机工作时必须严格接地！！供电稳定且采用三芯电源插头！2、工作时必须保证水路通畅!! 特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！3、 当天工作结束后，请将台面清理干净。 4、 雕刻机直线导轨每2~3个月维护一次：加少许黄油。 5、 雕刻机滚珠丝杆每2~3个月维护一次：加少许机油，严禁加黄油。