探讨PLC与模糊PID的完美结合 (plc与plc之间的通讯)

PLC与模糊PID的完美结合及PLC之间的通讯探讨

一、引言

在现代工业控制系统中，可编程逻辑控制器（PLC）扮演着核心角色。
PLC具有高度的灵活性和可靠性，广泛应用于各种自动化场景。
与此同时，模糊PID控制策略因其处理不确定性和处理复杂系统的能力而受到关注。
本文将探讨如何将PLC与模糊PID完美结合起来，并探讨PLC之间的通讯方式。

二、PLC概述

PLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门为工业环境设计的数字计算机。
它主要用于控制机械或生产过程，通过执行一系列指令来响应各种输入信号，产生相应的控制输出。
PLC具有高性能、高可靠性、易于编程和灵活性强等特点，广泛应用于机械制造、石油化工、电力、交通等领域。

三、模糊PID控制策略

模糊PID控制是一种将模糊逻辑与PID控制相结合的控制策略。
在传统的PID控制中，控制器参数（如比例增益、积分时间和微分时间）是固定的，对于具有非线性、时变和不确定性的系统，难以达到理想的控制效果。
而模糊PID控制能够根据系统运行状态实时调整PID参数，从而提高系统的控制性能和稳定性。

四、PLC与模糊PID的完美结合

1. 控制系统设计：将模糊PID控制策略融入PLC控制系统，通过PLC实现模糊推理，根据系统运行状态实时调整PID参数。
2. 实施步骤：

（1）确定模糊PID控制器的输入变量（如误差和误差变化率）和输出变量（如PID参数调整量）。

（2）设计模糊化接口，将输入变量转换为模糊变量。

（3）建立模糊规则库，根据模糊推理调整PID参数。

（4）将调整后的PID参数应用于实际控制系统中，实现系统的优化控制。

3. 优点：PLC与模糊PID结合的控制策略能够提高系统的控制精度和稳定性，对于处理具有不确定性和复杂性的系统具有显著优势。

五、PLC之间的通讯

在现代工业自动化系统中，PLC之间的通讯至关重要。
PLC之间的通讯可以实现设备间的数据交换、远程控制、故障诊断等功能。
常见的PLC通讯方式有以下几种：

1. 现场总线通讯：通过现场总线实现PLC与其他设备（如传感器、执行器等）的连接，实现数据交换。
2. 工业以太网通讯：利用工业以太网实现PLC之间的网络连接，实现数据的远程传输和共享。
3. 串行通讯：通过串口实现PLC与其他设备（如计算机、打印机等）的通讯。
4. 专用通讯协议：某些PLC厂商会采用专用的通讯协议，以实现设备间的数据交换和远程控制。

六、PLC与模糊PID结合控制在工业应用中的前景

随着工业自动化水平的不断提高，PLC与模糊PID结合的控制策略在工业应用中的前景广阔。
该策略能够提高系统的控制精度和稳定性，对于处理具有不确定性和复杂性的系统具有显著优势。
同时，通过PLC之间的通讯，可以实现设备的远程监控和控制，提高生产效率，降低运营成本。
未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，PLC与模糊PID结合的控制策略将在更多领域得到应用。

七、结论

本文探讨了PLC与模糊PID的完美结合及PLC之间的通讯方式。
通过将模糊PID控制策略融入PLC控制系统，可以提高系统的控制精度和稳定性，处理具有不确定性和复杂性的系统。
同时，通过PLC之间的通讯，可以实现设备的远程监控和控制，提高生产效率。
在未来，随着技术的不断发展，PLC与模糊PID结合的控制策略将在更多领域得到广泛应用。

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模糊控制器的PLC实现？？？？？如何实现。。。。

根据人工经验用配方编程实现。

PID控制中存在的问题及其解决方法

PID控制教程PID是比例,积分,微分的缩写.<BR>比例调节作用：是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。 比例作用大,可以加快调节,减少误差,但是过大的比例,使系统的稳定性下降,甚至造成系统的不稳定。 积分调 是使系统消除稳态误差,提高无差度。 因为有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。 积分作用的强弱取决与积分时间常数Ti,Ti越小,积分作用就越强。 反之Ti大则积分作用弱,加入积分调节可使系统稳定性下降,动态响应变慢。 积分作用常与另两种调节规律结合,组成PI调节器或PID调节器。 微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。 因此,可以改善系统的动态性能。 在微分时间选择合适情况下,可以减少超调,减少调节时间。 微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的加微分调节,对系统抗干扰不利。 此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化时,微分作用输出为零。 微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相结合,组成PD或PID控制器。 在调节系统中，其过程控制方式就是将被测量，如温度、压力、流量、成分、水位等，由传感器变换成统一的标准信号送入调节器，在调节器中，与给定值进行比较，然后把比较出的差值进行PID运算。 所谓PID运算就是比例、积分、微分运算。 P调节就是调节器的输出和输入成比例。 调比例带，也就是调比例系数，比例带就是输出与输入之比（放大倍数）的倒数。 I调节就是输出是输入量（即偏差）的积分，只要有偏差，调节器就会不断积分，使输送到执行器的信号变化，校正被控量，直到达到无偏差为止，所以有了积分调节器就会消除稳态偏差。 但要注意单独的积分调节往往是不能工作的。 所谓整定积分时间就是调积分的快慢，这要取决于对象的特性。 D调节就是微分调节，也就是输出对输入的微分。 微分调节的优点在于它的超前性，当输入发生变化时，马上就有微分信号产生，使被控量得以提前校正，然后再由P、I进行校正，这样可以使整个调节的过渡过程时间缩短，有利于调节质量的提高。 目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。 同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。 智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。 自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。 一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。 控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。 不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。 比如压力控制系统要采用压力传感器。 电加热控制系统的传感器是温度传感器。 目前，PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各种各样的PID控制器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator)，其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。 有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC)，还有可实现PID控制的PC系统等等。 可编程控制器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID控制，而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连，如Rockwell的PLC-5等。 还有可以实现PID控制功能的控制器，如Rockwell 的Logix产品系列，它可以直接与ControlNet相连，利用网络来实现其远程控制功能。 1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。 在这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。 2、闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。 闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈( Negative Feedback)，若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。 闭环控制系统的例子很多。 比如人就是一个具有负反馈的闭环控制系统，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能通过不断的修正最后作出各种正确的动作。 如果没有眼睛，就没有了反馈回路，也就成了一个开环控制系统。 另例，当一台真正的全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗净，并在洗净之后能自动切断电源，它就是一个闭环控制系统。 3、阶跃响应 阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时，系统的输出。 稳态误差是指系统的响应进入稳态后﹐系统的期望输出与实际输出之差。 控制系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。 稳是指系统的稳定性(stability)，一个系统要能正常工作，首先必须是稳定的，从阶跃响应上看应该是收敛的﹔准是指控制系统的准确性、控制精度，通常用稳态误差来(Steady-state error)描述，它表示系统输出稳态值与期望值之差﹔快是指控制系统响应的快速性，通常用上升时间来定量描述。 4、PID控制的原理和特点 在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。 PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。 当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。 即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。 PID控制，实际中也有PI和PD控制。 PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。 比例（P）控制 比例控制是一种最简单的控制方式。 其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。 当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。 积分（I）控制 在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。 对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。 为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。 积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。 这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。 因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。 微分（D）控制 在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。 其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。 解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。 这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。 所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。 5、PID控制器的参数整定 PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。 它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。 PID控制器参数整定的方法很多，概括起来有两大类：一是理论计算整定法。 它主要是依据系统的数学模型，经过理论计算确定控制器参数。 这种方法所得到的计算数据未必可以直接用，还必须通过工程实际进行调整和修改。 二是工程整定方法，它主要依赖工程经验，直接在控制系统的试验中进行，且方法简单、易于掌握，在工程实际中被广泛采用。 PID控制器参数的工程整定方法，主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。 三种方法各有其特点，其共同点都是通过试验，然后按照工程经验公式对控制器参数进行整定。 但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数，都需要在实际运行中进行最后调整与完善。 现在一般采用的是临界比例法。 利用该方法进行 PID控制器参数的整定步骤如下：(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作﹔(2)仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡，记下这时的比例放大系数和临界振荡周期﹔(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。

模糊PID如何PLC编程

PLC内部编程不直接支持PID这种复杂指令，当然也有内置的标准PID算法，不过还是推荐自己编写，一般PLC内部都有浮点数运算功能，所以只要你的算法逻辑能用公式写出来的就肯定可以编程，当然可能要用到指针运算等需要点编程技巧的东西，所以一定要看指令，梯形图编复杂逻辑的话真的很累的。