精细调节工业制造流程的新方向 (精细调控)

精细调节工业制造流程的新方向——精细调控

一、引言

随着科技的不断进步和全球市场竞争的日益激烈，工业制造流程的优化与改进已成为企业提升竞争力的关键。
其中，精细调节作为一种新兴的理念和技术，正逐渐渗透到工业制造流程的各个环节，为工业制造带来革命性的变革。
本文将从多个角度探讨精细调节在工业制造流程中的应用及其未来的发展方向。

二、工业制造流程的精细调节：现状与挑战

当前，许多工业企业已经开始尝试引入精细调节的理念，通过优化生产流程、提高产品质量、降低生产成本等手段，提升企业的市场竞争力。
在实施过程中，这些企业也面临着诸多挑战。
例如，如何准确识别生产流程中的瓶颈环节、如何实现生产过程的智能化与自动化、如何确保产品质量的同时降低生产成本等。
这些问题的存在，使得工业制造流程的精细调节面临一定的困难。

三、精细调节的实现方式

1. 数据采集与分析：为了实现工业制造流程的精细调节，企业需要建立完整的数据采集与分析体系。通过收集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、产品质量指标、生产环境参数等，进行实时分析和处理，为生产流程的精细调节提供依据。
2. 智能化与自动化：借助先进的自动化设备和智能化技术，如人工智能、机器学习等，实现生产过程的自动化和智能化。通过智能设备对生产流程进行实时监控和自动调节，提高生产效率和产品质量。
3. 精细化管理和优化：企业需要建立完善的管理制度，对生产流程进行精细化管理。通过制定详细的生产计划、优化生产布局、提高员工技能水平等措施，实现生产流程的精细调节。

四、精细调节的应用领域

1. 机械制造：在机械制造过程中，精细调节可以实现生产过程的精确控制，提高产品精度和一致性。通过优化设备参数、改进工艺方法等手段，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. 电子信息制造：在电子信息产品制造过程中，精细调节可以确保产品性能的稳定性和可靠性。通过精确控制生产过程中的温度、湿度、压力等参数，提高产品质量和可靠性。
3. 化工制造：化工制造过程中涉及大量的化学反应和物理过程，需要精确控制反应条件和操作参数。通过精细调节，可以实现化工产品的精确生产，提高产品质量和收率。

五、精细调控的未来发展方向

1. 云计算与物联网技术的应用：随着云计算和物联网技术的不断发展，工业制造流程的精细调节将更加依赖于这些先进技术。通过云计算实现数据的集中处理和存储，通过物联网实现设备之间的互联互通，提高生产流程的智能化和自动化水平。
2. 人工智能与机器学习技术的应用：人工智能和机器学习技术将在工业制造流程的精细调节中发挥越来越重要的作用。通过智能算法对生产数据进行实时分析，预测生产过程中的问题和瓶颈，实现生产流程的自动调整和优化。
3. 数字化双胞胎技术的应用：数字化双胞胎技术通过模拟真实生产过程，实现虚拟环境中的生产流程模拟和优化。通过数字化双胞胎技术，企业可以在虚拟环境中测试和优化生产流程，提高生产效率和质量。

六、结论

精细调节作为工业制造流程的新方向，正逐渐渗透到各个行业领域。
通过数据采集与分析、智能化与自动化、精细化管理和优化等手段，实现生产流程的精细调节，提高生产效率和质量。
未来，随着云计算、物联网、人工智能和数字化双胞胎等技术的不断发展，工业制造流程的精细调节将迎来更广阔的发展空间。

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精细化管理包括哪五大内容(2)

相关案例分析：

细致量化的管理是企业成功的基因

在成熟的市场中不能指望暴利，善于经营的企业总是在低利润空间中通过精细管理降低成本。 运营良好的企业历来主张从神经末梢衡量管理，从精细管理中获得利润，尤其在市场发展较充分、利润空间逐渐缩小的情况下更是如此。 竞争优势归根结底是管理的优势，而管理的优势则是通过点点滴滴汇集而成，并通过一招一式体现出来。 德鲁克在《卓有成效的管理者》一书中说：“管理好的企业总是单调无味，没有任何激动人心的事件。 那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。 ”大起大落必然会损伤企业的元气，没有激动人心的事发生，说明企业运行过程中时时处于正常状态，而这只有通过几十年如一日的严格训练才能做到。 无论多么宏伟的工程，多么庞大的企业，其管理最终都要落实到每一个具体环节上，从细微之处加以完善，才能形成势不可挡的真正优势。 在战略方向正确的前提下，决定成败。

对的追求是无止境的，但可以标准化、数据化和信息化，也就是将重视的理念变成具有可操作性的程序。 精细的管理是标准化的管理、是程序化的管理。 科学管理就是力图使每一个管理环节都数据化和信息化。 沃尔玛在全球4000 多个店铺都装有卫星接收器，每一个消费者在其任何一个连锁店进行交易时，购物品牌、数量、规格、消费总额等一系列数据都记录下来，并迅速传送到企业的信息动态分析系统。 沃尔玛的信息网络系统包括：客户管理、配送中心管理、财务管理、商品管理、员工服务管理等。 一切深入细致的管理是企业运行的基础，也是企业查找问题、进一步提高的平台。

在营销管理上，注重可形成高质量的产品和优质服务，而这一切都是企业最终获胜的必要条件。 在竞争环境明朗的情况下，对企业战略进行细化可以促使企业集约化经营，对企业营销环节进行微调，可以避免企业战略的大调整而导致的风险，通过的完善可以化解大风大浪。 在这类情况下脱颖而出的企业不必从策略上进行根本改变，只需通过产品或服务革新以及运作系统改进，从上进行细化就能够确保企业的竞争优势。 注重的管理，企业能够最大限度地降低运行风险和运行成本。 在人力资源管理上，通过可以推知人的品德与能力，为选才用才提供参考。 随着经济社会的发展，专业化程度越来越高，社会分工越来越细，管理精细化时代已经到来。 这要求员工养成认真、精细的作风，严格按照操作规程进行作业，不能随意变通。 一架“波音747”飞机共有450万个零部件，涉及的企业单位很多。 只有每个工厂、每个人都按照专业化分工进行协作，按照程序认真做好本职工作，最终才能形成完善的产品和优质的服务。

细微之处见功夫

完善的市场没有高低贵贱差别，竞争是公平的，成熟的经营者总将每一位顾客看作“重要顾客”并提供细致周到的服务。 一个企业家要有明确的经营理念和对执着的追求，不要忽略每一个，也许影响全局的就是这一细微之处。 世界500强企业的这类“服务创意”，本质上是利用现代信息技术进行更为精细的专业化分工，从而形成更强的竞争力，以立于不败之地。 世界500强企业既有明确的长远规划、超前的宏伟战略和雄厚的技术创新储备，也有具体落实的精细管理，而企业的利润正是从一丝一毫的中积累起来的。

的准确、生动可以成就一件伟大的作品，的疏漏会毁坏一个宏伟的规划。 美国电信决策失误，导致宽带网进入居民家庭缓慢。 美国是全球因特网的领导者，但宽带目前在居民家庭中的普及率并不高，据统计，在韩国近2/3的家庭拥有宽带接入，而且宽带网的平均速度达每秒3兆，是绝大多数美国宽带系统的2倍左右;在日本有40%左右的家庭在2003年底也已采用宽带上网，速度可快到每秒12兆。 而在美国，接入宽带的用户只有15%，绝大多数因特网用户仍在拨号上网。 造成美国在宽带上发展缓慢的原因并不在于基础设施不健全，其实，美国已有80%到90%的人口都已在宽带接入的覆盖范围之内，只是宽带接入却在即将进入用户的所谓“最后一英里”阶段的决策中疏忽了，导致电信运营商不愿投资而阻碍了宽带网进入用户。

比尔·盖茨的神韵通过其公司的名字可略见一斑。 微软的管理理念也就像它的名字“微中见大，软中寓刚”。 “微”，即小中之小，但它又是大中之大，产品一出，风行全球。 “软”，与“硬”相对，但它以柔克刚，击败众多竞争对手，成为业界老大。 微软每年都要投入几十亿美元加以改进其产品，就是要确保疏而不漏，缜密细致，保持竞争优势。 不是去击败对手，而是以自身的完美，不给竞争者以可乘之机。 在执行环节，不仅要细致到位，而且要注重执行过程中的创新与突破。 这种执行环节的创新虽然与整体方案的创新相比更加细微，但正是这细微之处更能显现效果。 500强企业不仅在于其产品质量上精益求精，也在于其以顾客需要为导向的无可挑剔、周到细致的服务。

丰田英二曾说：丰田汽车最为艰巨的工作不是汽车的研发与技术创新，而是生产流程中技术工人对每一根绳索不高不矮、不偏不倚、没有任何偏差的摆放和操作。 如果让一个训练有素的员工每天擦桌子六次，他会不折不扣地执行，每天都会坚持擦六次;可是如果让一个没有经过严格训练的人去做，那么他在第一天可能擦六遍，第二天可能擦六遍，但到第三天可能就会降为五次、四次、三次，到后来就不了了之。 有鉴于此，把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。

沃尔玛是注重以赢得生意的典范。 沃尔玛的管理既细致又是量化的：当顾客走到距离你10 英尺的范围时，员工要温和地看着顾客的眼睛，招呼并询问是否需要帮助。 对员工的微笑沃尔玛有个量化标准：请对顾客露出你的8 颗牙。 推销的要点是，并非推销产品而是推销自己。 观察身上所有，看看是否自己会买自己的账。 零售业是一个非常重视的行业，它要求每一个员工在工作中都能充分体现自己的主人翁精神，没有主人翁精神，要做到化的管理是根本不可能的。 因而，他们强调员工就是共同的合伙人，沃尔玛是所有员工的沃尔玛。

我国企业在上的差距

我国的500强企业与世界500强企业存在很大差距，包括：企业规模、经营收入水平、利润及资金、技术、人才，甚至还有企业文化和品牌等。 如果要找出其中有代表性的基因，上的差距最明显。 我们缺少精益求精的执行者，缺少的是对规章条款不折不扣的执行。 为缩小直至赶上世界先进企业，我们必须要改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，提倡注重、把小事做得精益求精，我国企业总的说来缺少重视的意识，是因为我们长期处于物质匮乏的状态，产品不论好坏总有人买，企业很容易满足于粗线条的管理。 在市场发育的早期利润空间很大，不需在细枝末节上下功夫。 但随着经济社会的发展，绝大部分商品处于相对过剩的状态，人们对生活质量的要求越来越高，对产品和服务质量的要求也越来越高，这种高要求归根到底就是对的完美追求。 企业要想成功，就要千方百计地重视的改进和完善。 而改进的方向就是要以人为本，满足人们对生活精致化和个性化的多样性要求，对顾客的购买要求的满足真正做到无微不至。

我国企业的不良品率平均在10%左右，而工业发达国家仅为0.3%。 我们不仅生产线上的次品率高，而且各种安全生产事故频发，社会上违章犯法、不讲原则的事情屡禁不止。 根源是缺乏认真细致的科学态度，缺乏严格的责任意识和责任追究制度。 市场竞争的真谛是流程决定成败，没有合理完善的程序，就没有执行力和竞争力。 确立一个企业文化概念并不难，而如何将企业的价值观贯彻到每一个是很难的。 企业管理靠扎扎实实的硬功夫，要拒绝浮躁，认真做事，踏实做人，让每个都尽善尽美才能真正铸造辉煌业绩。

企业营销处处体现以人为本的理念，人性化是企业产品和服务追求的永恒目标。 凡是不愿改进、不愿在上努力的企业，产品质量就难以保证，服务更难体现对顾客无微不至的关怀。 荣华鸡与肯德基大战失利后，荣华鸡的新亚集团领导层对经营方式、竞争优势进行了反思。 他们发现，竞争优势的表面现象是产品，在产品背后还有许多深层次管理方面的文章，肯德基的真正优势在于其产品背后的一套严格细致的管理制度，各方面流程都尽可能简化成压缩成本的。 从品牌战略、到多元化战略的每一个，从提高质量到营造品牌而拚搏的每一滴汗水，肯德基和麦当劳等洋快餐就是把精细的管理体现在标准化中，并在营销中进一步细化和完善，以确保产品和服务出类拔萃。 世界500强企业在战略规划上是宏伟的，但这并不意味着管理和营销是粗线条的，强调“”在管理中的重要性，意在提示企业和社会各界精细化管理时代的到来。

精细化管理包括哪五大内容 2

精细化管理的五大内容

一、精细化管理的主要工作内容：

1、学习精细化管理的方法论，培育精细文化；

2、做好工作任务的逐级分解，确保全年任务的完成；

3、梳理流程，优化改进流程；

4、核心业务流程及工作流程的关键节点产品的模板化；

5、强化绩效管理，提高绩效管理水平。

二、精细化管理的理念

1、开源节流的意识

在推行精细化管理时，可以在企业中倡导一种节约文化。 通过精细化管理，可以推动企业的定额管理。 比如，不管是一度电、一滴油，　还是一颗螺丝钉，都要进行精细化管理，节约了如何奖励，浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。

具体来说，开源节流的意识主要体现在以下方面：

第一，让节约成为企业的一种精神；

第二，让节约意识深入每个员工的心田；

第三　，抓住决策龙头，避免全局浪费；

第四，从入手，节约要体现在点滴之中；

第五，精细化管理，制度也能创造利润；

第六，采购节约；

第七，生产节约；

第八，营销节约；

第九，管理节约。

2、精益求精的理念

精细化管理，可以推动企业的发展；精益求精，可以提高企业的利润。 在精细化管理中，精益求精的理念主要表现在：第一，所需人力　资源最多可降至1/2；第二，新产品开发周期最低可减至1/2或2/3；第三，生产过程的在制品库存最低可减至1/10；第四，工厂占用空间最　低可减至1/2；第五，成品库存最低可减至1/4；第六，产品质量可大幅度提高30%。

3、持续改善的态度

①改善永远比管理更重要，管理型与改善型是有区别的：管理型主要是靠制度来约束员工；改善型主要是靠科学方法纠正错误，二者的理念不同。 在精细化管理过　程中，改善永远比管理更重要。

②改善型强调紧张感与时间效率的关系，改善型建立在企业紧张感的基础上。 一个企业没有紧张感，就没有变革前途。 没有紧张感要培养紧张感。 紧张感是改善的前提。 没有紧张感，企业就不会有改善和变革。 所以，企业要培养紧张感。

③企业文化要融入紧张感，员工上班时，就应该按部就班，不应该有串岗聊天、无所事事。 日本员工的工资大概是中国员工的20倍，这是改善的结果。 一个日本员　工可以操作50台设备，而在中国劳动密集型企业中，通常是50个员工操作一台设备，所以出现了所谓的“民工荒现象”。 改善这种现象的最　好方法，就是实行精细化管理，提高员工的素质和工资。

4、以员工为中心的群众性管理文化

精细化管理要靠全员来参与。 企业应坚持以人为本，让每个人都参与进来，推动企业的精细化管理。 以员工为中心的群众性管理文化，应做到：

第一，相信员工；

第二，发动员工；

第三，依靠员工；

第四，成就员工。

精细化工发展方向

在当前的经济发展和合作组织（OECD）的分类体系中，汽车、机械、有色冶金和化工被归类为中技术产业，这些领域依赖于技术密集度。 然而，高新技术及其产业，如航天航空、信息产业和制药，因其高研发投入而被单独划分为高端领域。 精细化工作为化学工业的一个分支，虽然整体上仍归于中技术产业，但其高性能化工新材料、制药和生物化工等分支已经明确被看作是高新技术的代表。

进入21世纪，知识经济时代开启，以生物工程、信息科学和新材料科学为代表的前沿科学正引领一场新技术革命。 这场革命对化学工业，包括精细化工，产生了深远影响。 传统的精细化工行业发展趋势明显，技术知识的密集程度逐渐提升，与高新技术紧密结合，形成相辅相成的态势，预示着精细化工将更加侧重于高科技应用和创新。

扩展资料

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。 具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。

制鞋业进入自动化智能化提升新阶段

《制鞋行业装备升级路线图》初稿完成

制鞋业进入自动化智能化提升新阶段

装备升级是制鞋产业升级的基础

鞋机进入自主创新和自动化智能化提升时代

来自中皮协的资料显示，我国是世界鞋业生产大国，2019年中国鞋类产量为135亿双左右，约占全球产量的56%。 随着中国鞋业众多要素成本的不断上升，面临的国际贸易环境日趋复杂多变，以及东南亚等地鞋业快速崛起，我国鞋业面临的国际竞争不断加剧，产量占世界的份额已经连续数年呈下降趋势。 与此同时，内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显，并将成为未来产业发展的主力引擎，少量多样、快速响应及品质化等消费需求，不断对产业升级提出新的要求。 随着新技术供给的不断丰富，各鞋业生产技术和生产装备不断升级，尤其是当前全球开始进入第四次工业革命浪潮，以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术，不断开始与传统制造业快速融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。

经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。 改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。 上世纪 80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。 上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。 21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。 我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。

为进一步推动中国制鞋行业装备升级，从而提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。

2分钟完成1.5张牛皮的扫描

8秒生产一只鞋子

在涉及的几大装备中，智能制造、绿色制造等成为重点和亮点。

如《路线图》（初稿）中介绍提到了智能裁切机器人。 据介绍，制鞋工业智能裁切机器人，集高清晰投影、真皮材料自动传送、真空吸附固定、振动刀头高效裁切等技术于一体。 对于真皮材料，可基本实现瑕疵自动识别，可识别银笔或彩色笔，触摸屏上划出等级区域，快速完成皮料数字化过程，能够在2分钟完成1.5张牛皮的扫描。 该机器可快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，形成数字化档案，用于工厂数字化管理和精细化生产。 服务器后台排版，可突破皮料线上排版的瓶颈，让企业可实现皮料规模化生产。

还有皮革智能排版系统，可自动监测皮革的实际缩水率、排版利用率有否超出预设目标值，超出会自动提示。 从快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，到服务器后台排版，到生产任务二维码，到裁切完成后的数据实时统计，可实现真皮材料规模化批量生产。

圆盘注塑工艺自动化成型流水线则可取代传统制鞋成型流水线，用于注塑生产一体成型多

用途鞋类制品，95%鞋类品种都可生产。 这种流水线可实现自动翻转楦头，自动换螺杆，节约生产维修与操作时间，产能相对提高，可同时生产不同款式的鞋子，最快可8秒生产一只鞋子。

如今，个性化定制成为风潮，专属、量小、多样是定制的特色，装备方面也不能缺位。 3D脚型扫描测量系统采用三维测量技术，实现对人体脚型的高精度三维测量，获取脚型的各个特征部位参数，通过3D建模，程序运算，短时间内计算出脚各部位的制鞋所需的数据，进一步连通云端和客户微信端，同时能根据脚部数据能推荐鞋款，线上和线下同时引流，实现鞋业个性化定制，数字化诊断分析，帮助鞋业应用大数据手段优化工艺，提升产品舒适度，降低成本，实现无人化鞋店等各种优势。

智能PUR微型生产线包含智能 3D鞋面编织系统、智能鞋面压烫系统等，整条生产线占地面积小，4名工作人员即可实现每小时30双的产量。 整条生产线占地空间仅需50平方米。 模块化的智能化升级，在应用上非常灵活，实现完美的嵌入式生产。 将鞋业制造模式，由大规模集中式生产，升级为小量、多样、个性化的生产。

在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。 除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和（或）处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。 参照2020年发布的《排污许可证申请及核发技术规范 制鞋工业》国家环保标准，目前供参考的有机废气污染防治可行技术主要包括吸附法、生物法、吸附法与低温等离子体法或光催化氧化法组合使用。 此外，有条件的企业还可以选用催化燃烧法。

自主创新能力相对较弱

推进智能制造成为行业主攻方向

据中国皮革协会介绍，当前，制鞋离散型制造过程中，单机设备的自动化升级进步相对较快，有的在近几年已经实现数代更迭，整合更多工序的全流程的自动化装备也已经在积极引入中，国外国内全流程自动化解决方案不断优化，自动化、信息化、网络化、智能化制造是提升的重点方向。 如果说上一轮行业的制造升级集中在关键工序的自动化，下一波制造升级必然是在全流程的自动化制造、数字化制造。 自动化、数字化、网络化、智能化的升级一方面是物理世界的硬件设备升级，另一方面是虚拟世界的数据流对产业的改造升级。 如果说机器设备的智能化替代的是体力劳动者，那么数据的自动流动替代的是脑力劳动者。 鞋业发展正处在从手工时代进入机械化时代后，向数字化时代迈进的分水岭，新时期生产制造的核心竞争力和准入门槛将重塑。

但整体看，国内制鞋装备仍然存在自主创新能力相对较弱， 科技 创新投入不足，低水平竞争激烈，制鞋装备专业人才培养力度有待加强，部分关键核心技术与高端装备对外依存度较高，尤其高精度设备、软件控制系统乃至芯片等依赖进口，企业全球化经营尤其是中高端产品全球化经营能力待提升，缺乏世界知名设备品牌等问题。

当前，新一轮 科技 革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成 历史 性交汇，国际产业分工格局正在加快重塑，中国制鞋装备还需借助5G、人工智能、物联网、云计算、大数据等新技术供给，在提升制鞋装备行业基础能力的同时，以推进制鞋行业智能制造为主攻方向，加快新一代信息技术与制鞋装备融合，推动装备升级从单项应用向综合集成转变，提高综合集成水平，提高生产制造和产业链全流程信息化水平，推动装备供给从生产型制造向全生命周期的服务型制造转变，将服务融入生产与销售全链条，推动制鞋业实现由大变强的 历史 跨越。