前言
本文介绍了 2004 年在赛格三星开发的 CRT 显示屏分拣线的技术细节和设计思路。该分拣线由三条生产线组成，每条线处理来自不同生产线的显示屏。系统概述
每条分拣线主要由以下组件组成： 主辊道：由 15 个电机驱动的传送带，将显示屏从一个工作站运送到另一个工作站。 六工位检验设备：通过吸盘从主辊道吸取显示屏，并执行各种检查。 升降台：用于提升和旋转显示屏，以便六工位检验设备可以吸取和放下它们。 再检辊道：用于再检查需要进一步检查的显示屏。 废品辊道：用于处理不合格的显示屏。 激光打码机：在合格的显示屏上打上代码。 吊篮：用于将合格的显示屏运送到下一道工序。主辊道
第 4 辊道：校准显示屏位置的装置。 第 5 辊道：六工位检验设备的第一个工作站。 第 7 辊道：六工位检验设备的最后一个工作站。 第 9 辊道：再检显示屏的升降台。 第 11 辊道：不合格显示屏的升降台。 第 12 辊道：校准下一辊道激光打码位置的装置。 第 13 辊道：激光打码机。 第 14 辊道：将显示屏提升或降低到吊篮的升降台。六工位检验设备
第 1 工作站：见第 5 辊道。 第 2 工作站：放置显示屏，定中心并吸取显示屏。 第 3 工作站：检测显示屏的曲率等参数。 第 4 工作站：检测显示屏的周边尺寸。 第 5 工作站：放置标准显示屏以校准仪器。 第 6 工作站：见第 7 辊道。控制系统
主辊道的变频器用于控制速度。 触摸屏用于选择产品类型和调整延时时间。 光眼检测显示屏的存在。 电磁阀控制吸盘和升降台的动作。设计难点
跟踪分拣过程的程序设计。 处理玻璃显示屏的穿透光眼问题。 准确检测显示屏是否被吸取，以及如果没有被吸取时的动作。 每 200 个显示屏执行校准程序。 在生产线故障情况下，跨接辊道可实现相互分拣。总结
该分拣线自 2006 年以来一直运行良好，效果非常出色。它高效、准确地分拣了来自不同生产线的显示屏，大大提高了生产效率。本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
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