一、引言
PLC（可编程逻辑控制器）作为工业自动化领域的重要组成部分，广泛应用于各种生产流程、机械设备以及控制系统。
随着技术的不断进步，PLC的种类和功能日益丰富，其价格、屏幕尺寸和电池续航等方面也呈现出多样化特点。
本文将详细介绍不同PLC程序的价格构成，以及屏幕尺寸和电池续航的区别，帮助读者更好地了解PLC的选择与应用。
二、PLC程序的价格构成
1. 基础价格
PLC程序的基础价格主要取决于其品牌、型号、性能等基本参数。
不同品牌的PLC，其市场定位、技术研发、生产工艺等差异较大，导致价格差异显著。
一般来说，知名品牌、高性能的PLC价格较高。
2. 定制程度
PLC程序的定制程度也会影响价格。
根据客户需求，PLC程序可能需要进行定制开发，包括功能模块的选择、程序的编写、调试等。
定制程度越高，开发周期越长，价格相应越高。
3. 维护与升级
PLC程序的维护与升级也是价格构成的一部分。
在使用过程中，可能需要根据实际需求进行程序的修改、优化或升级，这些服务都会产生一定的费用。
若需要厂商提供技术支持、培训等售后服务，也可能产生额外费用。
三、屏幕尺寸的差异
1. 屏幕尺寸与PLC应用
屏幕尺寸是PLC选型的重要因素之一。
不同PLC设备的屏幕尺寸各异，这主要取决于是用于什么样的应用场景。
一般来说，用于控制大型设备的PLC，屏幕尺寸较大，以便于操作人员观察和使用；而用于小型设备或简单控制系统的PLC，屏幕尺寸相对较小。
2. 屏幕尺寸与视觉体验
屏幕尺寸越大，显示的文字、图像等信息量就越大，视觉体验相对更好。
在复杂的控制系统或需要实时监控的场景中，大屏幕尺寸的PLC更有利于操作人员快速获取准确信息，提高工作效率。
大屏幕尺寸的PLC设备体积和重量也可能更大，需要考虑安装空间和便携性。
四、电池续航的区别
1. 电池类型与续航表现
PLC设备的电池续航能力是另一个重要考虑因素。
不同PLC设备采用的电池类型及性能不同，导致续航时间存在较大差异。
一般来说，采用高性能电池的PLC设备续航时间更长，但价格也相对较高。
2. 电池续航对应用场景的影响
电池续航时间与PLC的应用场景密切相关。
在一些需要长时间运行或无法方便充电的场景中，如工业自动化生产线、户外作业等，电池续航时间越长，设备的可靠性越高。
因此，在选择PLC设备时，需要根据实际应用需求考虑电池的续航能力。
五、总结与建议
在选择PLC设备时，需要考虑价格、屏幕尺寸和电池续航等多个因素。
不同品牌、型号、性能的PLC设备在价格、屏幕尺寸和电池续航方面存在较大差异。
因此，建议用户根据自身需求进行选型。
在价格方面，要充分考虑基础价格、定制程度以及维护与升级等成本；在屏幕尺寸方面，要根据应用场景和视觉需求进行选择；在电池续航方面，要结合实际应用场景考虑设备的续航能力。
通过综合考虑这些因素，用户可以选择最适合自己需求的PLC设备，实现高效、稳定的生产与控制。
请问PLC与CNC有什么区别
请问PLC与CNC有什么区别
cPLC和一般的PLC不是一样的，一般的西门子，三菱，欧姆龙PLC功能很强大，在自动化控制中占主要位置。 但是CNCPLC在c中位置一般般，PLC只是系统中，为实现简单的逻辑控制留出来的部分记忆体，c系统中大部分的运算是靠c程式设计完成的。 所以c中的PLC就是c系统控制板（类似电脑主机板）上的一部分，被直接做在c电路板上的。 然后会预留出来XY端子排作为输入输出口，另外内部会有F和G是直接连线c的输入和输出。
CNC和PLC有什么区别和联络
CNC的全称为“Computer Numerical Controller”,即计算机数字控制器，简称数控。 多数已知定义都可总结成如下相对简单的陈述：数字控制可定义为通过机床控制系统，用特定的程式设计程式码对机床进行操作。 CNC主要用于对程式设计指令的处理，包括插补运算，加减速控制，程式预读等等。 PLC的全称为“Programable Logic Controller”，即可程式设计逻辑控制器。 主要用于处理机床外部机械的辅助功能，比如刀库，交换工作台，冷却，润滑等操作。 举例说明CNC和PLC的区别与联络可能会更直观一些。 比如加工程式中的一些指令G程式码等指令都是CNC负责处理，输出脉冲给伺服放大器，然后驱动伺服电机工作；而一些用于控制机床侧辅助动作的M程式码，比如冷却（M08/M09），润滑（M32/M33），刀库换刀时序控制等都是由PLC实现的。 我看可以把PLC当做是CNC和机床的沟通桥梁，他们之间的关系可以用下图表示：CNC→←PLC→←MACHINE。 当系统需要控制机床（MACHINE）动作时，会向PLC发指令，由PLC通过逻辑程式控制机床动作。 机床侧的动作也会由PLC反馈给CNC，CNC由此获知机床当前的状态。
2万，有人却问：CNC和PLC有什么区别
数控加工中心Computerized Numerical Control就是CNCPLC是Programmable Logic Controller 可程式设计控制器，从字面上就可以理解了，CNC是控制各类数控机床的总称，而PLC可以通过程式设计逻辑来控制各类机械的，数控机床内部电路大多也是PLC程式控制的，PLC不可能从属于CNC，因为PLC/CNC/机械人三者统称为工业的三大支柱，PLC主要起运动控制、顺序控制、通讯等而CNC数控加工中心用来加工各类模具的！
请问PLC和微控制器有什么区别与联络？
要搞清楚微控制器与PLC的异同，首先得明确什么是微控制器，什么是PLC。 对此，我们简要回顾一下计算机的发展历程也许有帮助，按计算机专家的原始定义，计算机系统由五大部分--即控制单元（CU）、算术运算单元（ALU）、储存器（Memory）、输入装置（Input）、输出装置（Output）组成。 早期计算机（电晶体的或积体电路的，不包括电子管的）的CU或ALU由一块甚至多块电路板组成，CU和ALU是分离的，随着整合度的提高，CU和ALU合在一块就组成了中央处理单元（CPU）,接着将CPU整合到单块积体电路中就产生MPU或MCU,出现了如Intel4004、8008、8080，8085、8086、8088、Z80等MPU。 此后，MPU的发展产生了两条分支，一支往高效能、高速度、大容量方向发展，典型晶片如：Intel、286、386、486、586、P2、P3、P4等，速度从4.7MHz到现在的3.2GHz。 另一支则往多功能方向发展，将储存器(ROM、PROM、EPROM、EEPROM、FLASH ROM、SRAM等)、输入/出介面（Timer/Counter、PWM、ADC/DAC、UART、IIC、SPI、RTC、PCA、FPGA等）全部整合在一块积体电路中而成为SOC。 依愚之见，这就是当今广泛应用的单片计算机，简称微控制器。 这一分支可谓品种繁多，位宽从8位到32位，引脚数从6个到几百个，工作频率从几十KHz到几百MHz,体系结构既有CISC也有RISC,数不胜数。 常用的有MCS-51系列、MCS-96系列、PIC系列、AVR系列、ARM7/9系列、TMS320系列、MSP430系列、MOTOROLA众多的微控制器等等。 至此，我们可以将计算机核心处理器的发展划分为三个阶段：板级的CPU、晶片级的MPU和SOC。 PLC是什么呢？PLC的全称是Programmable Logic Controller（可编程式控制器）,刚引入国内时，曾简称为PC。 后来，IBM-PC获得广泛应用，PC成了个人电脑的代名词，才改为PLC。 PLC还有另外的一个意思是Power Line Carrier(电力线载波)。 PLC是一种产品，但这种产品有点特别，在没有下载控制程式之前，它不具备任何控制功能，也就是说，没有应用程式的PLC是毫无用处的。 PLC实际上是专为工业环境使用的通用控制平台，它必须进行二次开发才能完成最终控制目的，因此，它还需程式编辑/除错软体的配合。 PLC是智慧产品，它的核心控制器采用什么方案呢？板级的CPU肯定是不能考虑的，MPU也要好几块积体电路构成，以Z80 MPU为例，需要Z80MPU、PIO、CTC、SIO、EPROM、SRAM等，把这些积体电路安装在一块电路板上，这就是早期的单板计算机。 这种方案体积太大，不适合现代要求。 由此可见，PLC的核心控制器采用微控制器是最合适的。 由此可得出结论：1， PLC是建立在微控制器之上的产品，微控制器是一种积体电路，两者不具有可比性。 2， 微控制器可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是微控制器应用系统的一个特例。 3， 不同厂家的PLC有相同的工作原理，类似的功能和指标，有一定的互换性，质量有保证，程式设计软体正朝标准化方向迈进。 这正是PLC获得广泛应用的基础。 而微控制器应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。 最后，从工程的角度，谈谈PLC与微控制器系统的选用；1， 对单项工程或重复数极少的专案，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本较高。 2，对于量大的配套专案，采用微控制器系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地执行。 最好的方法是微控制器系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化微控制器系统的研制时间，效能得到保障，效益也就有保证。
请问“陶”与“瓷”有什么区别？
人们总是把瓷与陶相提并论而称之为“陶瓷”，这种提法反映了陶和瓷都是火与土的艺术。 由于陶器发明在前，瓷器发明在后，所以瓷器的发明，很多方面受到了陶器生产的影响。 如人们对火的效能的掌握和对粘土特点的充分认识等。 但陶与瓷无论就物理效能，还是就化学成分而言，都有本质的不同。 陶器和瓷器的主要区别表现在：（1）陶器的胎料是普通的粘土，瓷器的胎料则是瓷土，即高岭土（因最早发现于江西景德镇东乡高岭村而行名）；（2）陶胎含铁量一般在3%以上，瓷胎含铁量一般在3%以下；（3）陶器的烧成漫度一般在900℃左右,瓷器则需要1300℃的高温才能烧成;(4)陶器多不施釉或施低温釉,瓷器则多施釉；(5)陶器胎质粗疏，断面吸水率高。 瓷器经过高温焙烧，胎质坚固致密，断面基本不吸水，敲击时会发出铿锵的金属声响。 除以上所举，陶与瓷的不同之处还表现在：陶器的发明并不是某一个国家或某一地区的先民的专门发明，它为人类所共有。 只要具备了足够的条件，任何一个农业部落、人群都有可能制作出陶器。 而瓷器则不同，它是我国独特的创造发明，尔后通过海路和陆路大量输出到海外，才使制瓷技术在世界范围得到遍及。 因此，瓷器是我国对世界文明的伟大贡献之一。
请问6681与6680有什么区别?
6681是3G的，目前中国大陆没有，主要面对中国香港市场，双摄相头6680是GSM的，针对大陆GSM市场水货值的是没有经过关税的走私机器，买水货固然好，没经过关税，价格要便宜的多，质量和行货的是一样的，但是你要注意的是不要买到翻新的。那样质量就没有保证了
请问:nothingbut与anythingbut有什么区别?
nothingbut是唯独，就是的意思（除了。 。 就什么都不是了） anythingbut是绝不是的意思（除了。 。 什么都是） Heisnothingbutafool他就是个大傻瓜 Heisanythingbutordinary他绝不平凡
请问，listen to与hair有什么区别。
listen to 听的动作hear听的结果
请问：information与message有什么区别?
Message 等于是一条资讯。 简讯就叫Short Messageinformation就比较具体。
请问condition与conditions有什么区别
condition不可数名词时作情况，环境讲，表示一种状态如 under this condition 在这种情况下condition可数名词时作条件讲，表示一种要求如 These are the conditions you have to attain.这些是你要达到的所有条件。
plc 里面是不是有很多个“继电器”向高手请教
1、PLC的基本概念 PLC （Programmable Logic Controller），中文名称为可编程控制器，是一种电气自动化控制装置，国际电工委员会（IEC）将PLC定义为：是在工业环境中使用的数字操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。 它使用可编程存储器内部储存用户设计的指令，这些指令用来实现特殊的功能，诸如逻辑运算、顺序操作、定时、计数以及算术运算和通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或过程。 可编程序控制器及其有关的设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 2、PLC的发展背景 在PLC发明之前，在工业控制的顺序控制领域内，常常采用诸如继电器、鼓式开关、纸带阅读器等机械、电气式器件作为控制元件，尤其是控制继电器，在离散制造过程控制领域内，成为“开关控制系统”中最广泛使用的器件。 但是，随着工业现代化的发展，生产规模越来越大，劳动生产率及产品质量的要求在不断提高，对于控制系统的可靠性也提出了更高的要求，原有“继电器控制系统”已不适应需要，究其原因是： 动作缓慢；寿命短、可靠性差；体积大、耗电多；设计制造周期长、程序修改费时；不能实现与计算机对话。 到20世纪60年代，由于美国汽车工业需要进行大规模的技术改造和设备更新，由传统的继电器控制装置来进行控制，不仅体积庞大、故障率高、柔性差、不灵活、耗能，而且调试困难，可靠性也差。 虽然小型计算机已日趋完善，应用领域也在不断扩大，但小型计算机用于开关控制系统，又显然存在着“大马拉小车”的情况，这是由于小型计算机的特点决定的：编程复杂，要求有较高水平的编程人员和操作人员； 需要配套非标准的外部接口，对环境和现场条件的要求过高； 功能过剩，机器资源未能充分利用；造价高昂。 需要与可能性，促使人们寻求新的出路，PLC应运而生。 1968年美国通用汽车公司提出使用新一代控制器的设想，从用户的角度考虑，该公司对新一代控制器提了10点要求，为各大公司提供了明确的开发目标。 第二年（1969年），美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置PDP-14，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器。 这时的PLC用固态（集成）电路来代替继电器逻辑电路，用存储器电路中的存储数位（程序）来代替继电器系统的布线，以程序来规定逻辑关系；用固态I/ O电路来检测按钮和限位开关的信号，给出输出以控制电机和其它执行机构。 这时的PLC系统已开始具有如下一些特点：环境适应性较强，可以使用于车间现场；有较高的可靠性和诊断 能力，维修容易；基本能适应不同的制造过程所需，柔性度有 了较大提高，只要改变系统中的程序即可改变控制“逻辑”，而无需改造或更换控制硬件等。 差不多同时，美国MODICON公司也研制出084控制器。 它们的问世，引起了全世界的瞩目，美国的其他公司和西欧、日本等工业发达国家，也相继研究开发出类似的产品。 第一代可编程控制器最早是用于替代传统的继电器控制装置，功能上只有逻辑计算、计时、计数以及顺序控制等，而且只能进行开关量控制。 所以第一代可编程控制器取名为可编程逻辑控制器，英文名称为Programmable Logic Controller，简称PLC。 后来，随着电子科技之发展及产业应用之需要，其控制功能已经远远超出逻辑控制的范畴，PLC的功能也日益强大，在PLC中加入了模拟量、位置控制及网路等功能，其名称也就改为可编程控制器（Programmable Controller），称PC。 但PC易与个人计算机（Personal Computer）的简称PC产生混淆，所以使用PLC这一简称，中文仍然称“可编程控制器”。 自1976年以来，微处理器开始引入PLC领域，大大加强了PLC的作用，使PLC由简单地代替继电器电路，而发展为先 进的控制装置。 当今PLC具有采集与处理大量数据、完成数学运算、与其它智能器件通信的能力，以及具有先进的人－机对 话手段（如键盘、CRT和语音对话），近年来由于现场总线理念的出现和相关标准的建立，以及产品的迅速发展，PLC成为 现场总线的一个重要组成部分，进一步扩大了PLC的应用领域。 由于PLC同时提高了功能和柔性度，使其应用迅速增长，并普及到许多其它离散零件制造工业领域。 随后又扩展到与批量生产和连续生产过程有关的工业领域。 随着CIMS(计算机集成制造系统)的发展，PLC当前还被人们应用于工厂通信网络、柔性制造系统、工业机器人到大型分散型控制系统，之中，与其它智能控制器和计算机系统一起成为计算机综合控制系统中的重要组成部分，特别是单元级和工作站级。 3、PLC的发展阶段及前景 从1969年第一台PLC问世至今，可编程控制器大约经历了三个阶段： 第一阶段：开发的PLC容量较小，I/O点数小于120点。 用户存储区容量在2KB左右，扫描速度为20~50ms/KB，指令较为简单，只有逻辑运算、计时、计数等，编程语言采用简单的语句表语言。 使用上，主要用来作开关量控制。 第二阶段：PLC 的容量有所扩展，I/O点数从 512点至1024点，用户程序存储区扩展到8KB以上，速度也有提高，扫描速度达到5~6ms/KB，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数外，还增加了算术运算指令、比较指令，以及模拟量处理指令等，输入／输出类型也由纯开关量I/O，扩展为带模拟量的I/O。 编程语言除了使用语句表外，还可以使用梯形图编程语言。 第三阶段：进入80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器构成的PLC得到惊人的发展，其功能远远超出了上述两阶段的产品。 使PLC在概念，设计，性价比以及应用方面都有了新的突破。 这一阶段的产品向大型和小型两个方向发展: A、 大型产品的I/O点数，超过4 000点，有些产品达到8 000个I/O点，用户存储区容量超过32KB，配置有各种智能模块（例如温度控制模块、轴定位模块、过程控制模块等）和通信模块，扫描速率也大大提高，达到0.47ms/KB，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数、顺序控制外，还有算术浮点运算指令、PID调节功能指令、图形组态功能指令、网络和通信指令等。 编程语言普遍采用梯形语言，同时也使用语句表和顺序功能图语言（典型的有GRAFCET语言）。 为了提高系统的可靠性，设计上考虑了容错技术和冗余技术等。 这一阶段的小型产品向超小型化和加强型功能发展，有16点I/O，24点I/O的整体型小型PLC在小型PLC上配置模拟量I/O、通信口、高速计数，指令上也设置有算术运算、比较指令以及PID调节指令。 B、 小型PLC使用的手握式编程器使用大面积液晶显示器，也可以用梯形图和GRAFCET语言进行编程。 这一阶段PLC的软件设计也有很大改进，普遍实现了软件模块化设计，在PLC产品上提供大量的通用和专用软件功能模块，用户通过简单的功能调用就可实现复杂的控制任务给使用带来极大的方便。 使用的编程器越来越完善，专用编程器实际上已经是一台个人计算机，可以实现离线编程或在线编程及监控，程序打印以及程序固化，实现图形组态，可以联网（即挂在PLC网络上），有些编程器还可以使用高级语言除了专用编程器外，很多PLC可以使用通用的笔记本电脑实现编程，开发一些专用软件，充分利用个人计算机的能力，完成各种高级的编程功能，省却了专用编程器，既便于推广又节省投资。 随着技术的进步，PLC的功能越来越强，应用范畴越来越广，与其它工业控制机，如分散型控制系统（DCS）的界限已经不十分明显，很多以往必须由分散型控制系统来完成的控制，现在用PLC都能实现，因此在应用上“交错”已经成为普遍现象。 PLC技术代表了当今电气程序控制的最先进水平。 通过PLC与各种单元自动化装置（如智能仪表、数字化传单装置、智能的液压和气动阀组等）以及现场总线、计算机网络系统，构成了车间和工厂自动化的完整体系。 PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。 PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 6、PLC的特点 1、 控制程序可变，具有很好的柔性：在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改变程序就可满足要求。 因此，除单机控制外，PLC在柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（FMS），以致工厂自动化（FA）中也被大量采用。 2、 具有高度可靠性，适用于工业环境：PLC产品的平均故障间隔时间（MTBF）一般可达到5年以上，因此是一种高度可靠的工业产品，大大提高了生产设备的运行效率。 PLC不要求专用设备的机房，这为工业现场的大量直接使用提供了方便。 3、 功能完善：现代PLC具有数字和模拟量输入/输出、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、PID调节、各种智能模块、远程I/O模块、通信、人－机对话，自诊断，记录和图形显示、组态等功能。 除了适用于离散型开关量控制系统外，现在也能应用于连续的流程控制系统，从而使设备的控制水平大大提高。 4、 易于掌握，便于维修：由于PLC使用编程器进行编程和监控，使用人员只需掌握工程上通用的梯形图语言（或语句表、流程图）就可进行用户程序的编制和测试。 因此，即使不太懂得计算机的操作人员，也能掌握和使用PLC。 也由于PLC有完善的自诊断功能，输入／输出均有明显的指示，在线监控软件的功能很强，因此，很容易进行维修，能很快查找出故障的原因。 PLC本身高可靠性也保证了故障的几率是很低的。 5、 体积小，省电：与传统的控制系统相比，PLC的体积很小，一台收录机一样大小的PLC具有相当于三个1.8m高继电器控制柜的功能。 PLC消耗的功能只是传统控制系统的三分之一至二分之一。 6、 价格低廉：随着集成电路芯片功能的提高，价格的降低，可编程控制器硬件的价格也一直不断地在下降。 虽然PLC的软件价格在系统中所占的比重在不断提高，但由于缩短了整个工程项目的设计，编程和投运费用以及缩短了整个投运周期，因此，使用PLC的总造价是低廉的，而且还呈不断下降的趋势。 7、PLC的功能 A、逻辑控制：PLC设置有“与”、“或”、非等逻辑指令，能够描述继电器确点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。 因此PLC可以代替继电器进行组合逻辑与顺序逻辑控制。 Haiwell PLC B、定时（计时）控制：PLC为用户提供若干个定时器并设计了定时器指令。 定时值可由用户在编程时设定，并能在PLC运行过程中被读出或修改，使用灵活，操作方便。 C、计数控制：PLC为用户提供若干个计数器并设计了计数器指令。 计数值可由用户在编程时设定，并能在PLC运行过程中被读出或修改，使用灵活，操作方便。 D、步进控制：PLC能完成步进控制功能。 步进控制是指在完成一道工序后，再进行下一步工序，也就是顺序控制。 PLC为用户提供了若干个移位寄存器用于控制步进工序，或直接提供步进指令。 E、A/D、D/A转换：有些PLC还提供了模数转换（A/D）和数模转换（D/A）功能，能完成对模拟量输入、输出的控制与调节。 G、数据处理：现在的PLC一般都有对数据的处理能力并配有对数据进行处理的指令，以便对数据进行传送、比较、数/位或位/数转换、四则运算、数制转换、算术移位、算术逻辑运算、数据检索等操作，并可对数据寄存器进行间接寻址。
西门子PLC都有哪些型号，他们之间的区别是什么？
西门子PLC型号主要分为：小型、中型、大型三种，依次为：s7-200，s7-300， S7-400系列。 它们之间没有什么区别， 西门子PLC的选型与一般PLC选型原则无异。
西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。 S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
扩展资料：
西门子产品分类
可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分类也必然要符合现代化生产的需求。
一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。 其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。
控制性能
可以分为高档机、中档机和低档机。
1、低档机
这类可编程序控制器，具有基本的控制功能和一般的运算能力。 工作速度比较低，能带的输入和输出模块的数量比较少。
比如，德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类。
2、中档机
这类可编程序控制器，具有较强的控制功能和较强的运算能力。 它不仅能完成一般的逻辑运算，也能完成比较复杂的三角函数、指数和PID运算。 工作速度比较快，能带的输入输出模块的数量也比较多，输入和输出模块的种类也比较多。
比如，德国SIEMENS公司生产的S7-300就属于这一类。
3、高档机
这类可编程序控制器，具有强大的控制功能和强大的运算能力。 它不仅能完成逻辑运算、三角函数运算、指数运算和PID运算，还能进行复杂的矩阵运算。
工作速度很快，能带的输入输出模块的数量很多，输入和输出模块的种类也很全面。 这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。 在联网中一般做主站使用。
比如，德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类。
三、结构
1、整体式
整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O系统都集成在一个单元内，该单元叫做作基本单元。 一个基本单元就是一台完整的PLC。
控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。 整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。
2、组合式
组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成若干个模块，如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。 其中各模块功能比较单一，模块的种类却日趋丰富。
比如，一些可编程序控制器，除了－些基本的I/O模块外，还有一些特殊功能模块，像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。 组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为独立的模块。 模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。
3、叠装式
叠装式结构集整体式结构的紧凑、体积小、安装方便和组合式结构的I/O点搭配灵话、安装整齐的优点于一身。 它也是由各个单元的组合构成。
其特点是CPU自成独立的基本单元（由CPU和一定的I/O点组成），其它I/O模块为扩展单元。 在安装时不用基板，仅用电缆进行单元间的联接，各个单元可以一个个地叠装。 使系统达到配置灵活、体积小巧。
四、保养
1、设备定期测试、调整
（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；
（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；
2、设备定期清扫
（1） 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；
（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；
3、检修前准备
（1） 检修前准备好工具；
（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作；
（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；
4、设备拆装顺序及方法
（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；
（2） 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置；
（3） 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；
（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；
（5） CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下；
（6） 安装时以相反顺序进行；
检修工艺及技术要求
（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量
（2）电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；
（3） 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；
（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失；
（5） 输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；
（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品；
（7） 更换元件不得带电操作；
（8） 检修后模板安装一定要安插到位。
参考资料：网络百科-西门子PLC
本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
添加新评论