编程技巧与要点 (编程技巧与要点有哪些)

编程技巧与要点是一个涵盖广泛的主题，涉及到编程语言的选择、算法设计、代码优化等多个方面。
在软件开发领域，掌握一定的编程技巧与要点，不仅有助于提高开发效率，还能提升代码质量和可维护性。
本文将详细介绍编程技巧与要点的相关内容。

一、编程语言的选择

选择适合的编程语言是实现项目目标的关键一步。在选择编程语言时，需要考虑以下几个要点：

1. 项目需求：根据项目的实际需求，选择能够最好地满足需求的编程语言。例如，对于Web开发，可以选择使用JavaScript、Python等语言。
2. 学习曲线：考虑编程语言的难易程度，对于初学者可以选择易于上手的语言，如Python、JavaScript等。
3. 社区支持：关注编程语言的社区活跃度，活跃的社区可以提供丰富的资源和支持，方便开发者解决问题。
4. 性能要求：根据项目对性能的要求，选择性能优秀的编程语言。例如，对于高性能计算和并行计算，可以选择C++或Go语言。

二、算法设计

算法设计是编程的核心，掌握一些基本的算法设计技巧与要点对于提高编程能力至关重要。以下是一些关键的算法设计要点：

1. 选择合适的数据结构：根据问题的特点选择合适的数据结构，可以提高算法的效率。例如，对于频繁查找和插入操作，可以使用哈希表或二叉搜索树等数据结构。
2. 动态规划：动态规划是一种重要的算法设计技巧，适用于具有重叠子问题和最优子结构特点的问题。掌握动态规划思想，可以优化很多问题的解决方案。
3. 分治策略：分治策略将问题划分为若干个子问题，分别解决子问题，然后将子问题的解合并得到原问题的解。这种策略适用于可分解的问题，如排序、搜索等。
4. 优化算法性能：通过优化算法的时间复杂度和空间复杂度，提高算法的性能。可以采用各种方法，如剪枝、缓存优化等。

三. 代码优化与编写规范

良好的代码质量和编写规范是项目成功的关键。以下是代码优化和编写规范的一些要点：

1. 代码可读性：编写清晰的代码，遵循命名规范、缩进、注释等良好的编程习惯，提高代码的可读性。
2. 代码复用：通过编写可复用的函数和模块，提高代码的可维护性和可扩展性。
3. 代码测试：编写单元测试和集成测试，确保代码的质量和稳定性。
4. 代码审查：定期进行代码审查，发现潜在的问题和改进点，提高代码质量。
5. 遵循编程规范：遵循所使用编程语言的官方规范或社区规范，如Python的PEP规范。

四、实践中的要点

在实际编程过程中，还需要注意以下几个要点：

1. 版本控制：使用版本控制工具（如Git）管理代码，方便代码的协作和版本追踪。
2. 调试与错误处理：掌握调试技巧，有效处理错误和异常，保证程序的稳定运行。
3. 性能分析：对程序进行性能分析，找出瓶颈并进行优化。
4. 不断学习：关注新技术和新趋势，持续学习，不断提升自己的编程能力。

五、总结

编程技巧与要点涵盖了编程语言选择、算法设计、代码优化和编写规范等多个方面。
掌握这些要点有助于提高开发效率、代码质量和可维护性。
在实际编程过程中，还需要注意版本控制、调试与错误处理、性能分析和不断学习等要点。
希望本文能对读者在编程技巧与要点方面提供一定的帮助和启示。

数控编程的要点有哪些

数控编程技巧：学数控必须掌握的几个要点（初学必读本 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。 根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 z轴坐标的确定：(1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。 (2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。 (3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。 Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。 X轴坐标的确定：(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。 (2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。 3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。 二、机床坐标系原点：机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。 是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。 并用M表示。 该点是确定机床参考点的基准。 三、机床参考点：用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。 机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。 在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。 这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。 机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。 四、浮动原点: 当机床参考点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定的而又不需永久存储其位置的原点。 具有浮动原点指令功能的机床，允许将其测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考点的任何位置上。 五、刀架相关点:从机械意义上说，所谓寻找机床参考点，就使刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。 所谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把刀作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均是刀尖相对该刀具刀尖的长度尺寸，对刀则由基准刀具完成。 六、工件坐标系：工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。 数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。 是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。 同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。 因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。 编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。 七、对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。 即常说的对刀问题。 数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。 即常说的对刀问题。 数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 数控车床对刀方法基本相同，首先将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 采用ZERO或HOME（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。 此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。 2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。 如图1-22所示。 再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀 ，根据不同的数控系统输入刀具的z向刀具长度补偿。 3）建立工件坐标系 程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。

数控如何编程?

问题一：数控车床怎么编程？O1　程序命名，大写字母O开头 N1;　实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101;　选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03 S500;主轴正转，转速为500转 G00 Z1.0;快速靠近工件 X52.; G71 U1.R0.3;　外圆粗加工循环，单边进给量为0.3 G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定义粗加工的其他参数 N10 G00 X16.;其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！ G01 Z0 F0.05;F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。 X20.Z-2.;20外圆右边倒角 Z-20.;20的外圆面 X30.Z-35.;圆锥面 X40.;40外圆的右端面 Z-45.;　40外圆面 X46.;50外圆右端面 X50.W-2.;50外圆右边倒角 Z-60.;50外圆面 N20 X52.;循环结束段N20 G00 X100.;　刀具离开工件 Z100.; M05;主轴停止， M00;程序暂停，然后手动测量.. N2　精加工程序段 T0202;　选择2号刀具 M03 S1000;　主轴正传1000 G00 Z1.;刀具快速靠近工件 X52.; G70 P10 Q20;进行精加工 G00 X100.;　刀具离开工件 Z100.; M05;主轴停止 M30;程序停止 就是这样编程的明白不！ 问题二：如何学习数控编程首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 （2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。 （3）在实践中积累经验。 二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括： （1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。 （2）基础英语（高中以上即可）。 （3）机械加工常识。 （4）基本的三维造型技能。 三、选择培训教材应考虑的因素包括： （1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。 在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。 （2）教材的结构。 数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。 同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。 四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。 五、学习方法与技巧 同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。 下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 六、如何学习CAM 交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面： 1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。 2、是培养标准化、规范化的工作习惯。 对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。 虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。 所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。 本文参考地址： ...>> 问题三：数控编程怎样做 20分 教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。 要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。 他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步：必须是一个优秀的工艺员。 数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。 对工艺人员的技术素养要求很高。 数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。 工艺是编程的基础。 不懂工艺，绝不能称会编程。 其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。 大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。 机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。 因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。 你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。 这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。 从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。 因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。 没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。 通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、 熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、 熟悉加工材料的性能。 3、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。 4、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。 合理的材料消耗及工时定额等。 5、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。 特别要熟悉数控机床用的刀具系统。 6、 熟悉冷却液的选用及维护。 7、 对相关工种要有常识性的了解。 比如：铸造、电加工、热处理等。 8、 有较好的夹具基础。 9、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。 10、有较好的测量技术基础。 第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。 这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。 一般花1-2个月就能非常熟悉。 自动编程软件稍复杂些，需学造型。 但对于cad基础好的人来说，不是难事。 另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。 在实践中，一个好程序的标准是：1、 易懂，有条理，操作者人人都能看懂。 2、 一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。 从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。 3、 方便调整。 零件加工精度需做微调时最好不用改程序。 比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。 4、 方便操作。 程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。 例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。 在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。 只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。 这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。 在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。 最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。 操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工......>> 问题四：数控编程的步骤是？数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： 一．工艺方案分析 ?确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高） ?毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。 ?工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。 二．工序详细设计 ?工件的定位与夹紧。 ?工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。 ?刀具选择。 ?切削参数。 ?工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。 程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图 三．编写数控加工程序 ?用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 ?后处理程序，填写程序单。 问题五：数控机床怎么编程序首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。 其次，再谈如何学数控： 针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要。 记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度。 方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。 可以参考下面的模式： G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到第二参考点;G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置 ;　G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;　G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;　G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;　G52 设置局部坐标系 ;　G53 选择机床坐标系 ;　G70 00 精加工循环 ;　G71 内外径粗切循环 ;　G72 台阶粗切循环 ;　G73 成形重复循环 ;　G74 Z 向步进钻削 ;　G75 X 向切槽　;　G76 切螺纹循环 ;　G80 10 取消固定循环 ;　G83 钻孔循环 ;　G84 攻丝循环 ;　G85 正面镗孔循环 ;　G87 侧面钻孔循环 ;　G88 侧面攻丝循环 ;　G89 侧面镗孔循环 ;　G90 01 (内外直径)切削循环;G92 切螺纹循环 ;　G94 (台阶) 切削循环 ;　G96 12 恒线速度控制 ;G97 恒线速度控制取消 ;　G98 05 每分钟进给率;　G99 每转进给率　代码解释G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。 刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65G01 直线插补1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.　圆弧插补 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;　G02 C 顺时钟 (CW)G03 C 逆时钟 (CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C 起点与终点之间的距离I, K C 从起点到中心点的矢量 (半径值)R C 圆弧范围 (最大180 度)。 2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>> 问题六：数控机床怎样进行编程序数控编程方法 数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。 具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括： 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 采用何种装夹具或何种装卡位方法。 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。 数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3．编写加工程序单 常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。 坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。 准备功能字（简称G功能）： 指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。 常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。 辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。 进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。 如1728mm/min指定为F717。 二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。 一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。 直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。 主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。 单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。 刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。 模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。 见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（......>> 问题七：数控编程怎么编整圆G02\G03 X Y I J 编整圆的时候用I J 问题八：数控车床的编程方法是什么啊？？？手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。 手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。 这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。 手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。 自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。 它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。 其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。 对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。 在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。 由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。 问题九：数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的？1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。 2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。 3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀珐数据。 对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。 对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。 4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。 通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。 效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。 在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。 因此，还需要进行零件的首件试切。 当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。 问题十：数控车床怎样编程？其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。 下面有格式，只要学会他编程就会了。 G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到第二参考点;G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置 ;　G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;　G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;　G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;　G52 设置局部坐标系 ;　G53 选择机床坐标系 ;　G70 00 精加工循环 ;　G71 内外径粗切循环 ;　G72 台阶粗切循环 ;　G73 成形重复循环 ;　G74 Z 向步进钻削 ;　G75 X 向切槽　;　G76 切螺纹循环 ;　G80 10 取消固定循环 ;　G83 钻孔循环 ;　G84 攻丝循环 ;　G85 正面镗孔循环 ;　G87 侧面钻孔循环 ;　G88 侧面攻丝循环 ;　G89 侧面镗孔循环 ;　G90 01 (内外直径)切削循环;G92 切螺纹循环 ;　G94 (台阶) 切削循环 ;　G96 12 恒线速度控制 ; G97 恒线速度控制取消 ;　G98 05 每分钟进给率;　G99 每转进给率 代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。 刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65 G01 直线插补 1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圆弧插补 (G02, G03) 1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 C 顺时钟 (CW)G03 C 逆时钟 (CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C 起点与终点之间的距离I, K C 从起点到中心点的矢量 (半径值)R C 圆弧范围 (最大180 度)。 2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2; ......>>

提升Android应用开发性能的十大要点

虽然Android智能手机和平板电脑的速度一天比一天快，但是开发者必须记住一点：他们开发的应用程序仍在一种资源紧张的环境下运行，这种环境主要依赖性能与最新的台式机或笔记本电脑无法比拟的电池和处理器。 下面介绍的一些方法可以帮助你的应用程序“瘦身”或者说“Android提升开发性能十大要点”，以便它们在今天和明天的Android设备上最顺畅地运行。 先来说说确保应用程序响应迅即的几个编程要点。 第一个要点：首先要有良好的编程习惯要成为一名优秀的资源管理员;既要运用常识，还要使用公认的算法和标准的设计模式。 在资源使用方面，如果你打开了资源，要记得关闭资源。 要尽量晚地获取，尽量早地释放。 这些由来已久的编程准则同样适用于你的Android应用程序，如果它们使用底层的设备服务，更是如此。 比如说，假设你编写的一个应用程序依赖基于位置的服务。 除非你绝对有必要，否则不要开始注册、获取位置最新信息;而且要确保，一旦你不再需要这些信息，就要取消获取最新信息的注册。 这将帮助你避免不必要地耗费设备电池电量或占用系统资源。 第二个要点：让阻塞操作远离主用户界面线程想确保你的应用程序运行起来很灵活，就要使用AsyncTask、线程、IntentService或自定义后台服务来处理脏活。 应使用装入器来简化装入时间长的数据(如游标)的状态管理。 你无法容忍你的应用程序在某个操作正在处理的时候出现滞后或停顿。 如果某个操作很费时间和资源，就要卸载这部分操作、对它进行异步处理，那样你的应用程序仍保持响应迅即，用户可以处理他们的事务。 这个原则适用于下列操作：磁盘读写，访问内容提供方、数据库和互联网，以及解析和其他长时间的任务。 第三个要点：使用最新的Android软件开发工具包(SDK)版本、应用编程接口(API)和最佳实践确保你开发的应用程序是最新的，因而要使用Android平台提供的最新工具。 随着Android平台不断发展，它也在不断改进。 一些功能可能已被弃用，或者换成了更好的功能。 核心API得到了修正版(bug fix)和性能改进。 已经引入了装入器等新的API，帮助开发者编写出运行更稳定、响应更迅即的应用程序。 你知道可以启用Android3.0应用程序中的硬件加速功能吗?赶紧启用吧!要明白最佳实践会随着时间的变化而变化。 明智的开发者密切关注Android平台的新功能、哪些功能不再被推荐。 第四个要点：考虑使用限制模式(Strict Mode)你可以使用名为限制模式(StrictMode)的AndroidAPI，帮助你查明哪里违反了几个良好的编程习惯。 StrictMode会帮助你确认你的应用程序是不是存在内存泄漏，并且检测你的应用程序是不是在试图执行长时间的阻塞操作，这些操作应该被卸载到线程或别的渠道(参阅第二个要点)。 Android2.3里面引入StrictMode类()。 第五个要点：在发布应用程序之前，禁用或尽量少用调试和诊断如果你的Android应用程序开发起来需要一些时间，你可能已将一些日志和调试代码嵌入到了应用程序中。 写入到日志及其他此类输出系统给性能带来了影响。 确保在发布应用程序之前，尽量少用或完全禁用这些功能。 现在不妨说说如何运用良好的用户界面设计原则，让你应用程序的屏幕更快速地装入：第六个要点：确保你设计的布局简单、简练和浅层简单的屏幕有助于阅读起来最轻松，而简单的布局装入起来最快速。 你不应该过于深层地嵌套你的布局，或者用不必要的过多视图(View)控件塞满屏幕。 花些时间来开发用户可以高效使用的简练用户界面，而不是试图把太多功能塞入到单单一个屏幕上。 这不但有助于提升应用程序的性能，还有助于让你的应用程序对用户来说更高效。 有助于在不影响灵活地针对不同类型的设备进行设计的情况下，划分用户界面功能。 第七个要点：让你应用程序的资源适合目标设备添加适合特定设备配置的资源，那样它们就能尽可能高效地装入。 我们在谈论图形资源时，这点尤为重要。 如果你添加了可利用的庞大图像资源，需要装入和调整大小，就无法有效地使用其他的应用程序资源。 另一个要点就是，如果你准备你的应用程序可以在许多设备上运行，为了让应用程序软件包文件保持合理的大小，应该最初只添加运行应用程序所需要的核心资源，然后让应用程序下载适合该设备的内容。 第八个要点：使用Hierarchy Viewer工具Hierarchy Viewer工具可以帮助你调试你的应用程序布局。 它还提供了宝贵的分析信息，以便了解布局里面的每一个视图控件测量、渲染和绘制要花多少时间。 只有准确找到了问题的根源，问题解决起来才容易。 第九个要点：使用layoutopt工具Layoutopt工具是一款简单的命令行工具，它可以帮助你找到不必要的控件嵌套以及缩减布局资源的其他方法，以便尽量减少资源的使用。 它让你可以了解哪些布局控件可能是多余的或不必要的。 控件越少、布局层次越浅，性能就越好。 最后，你认为你的应用程序做到了最好吗?现在该对它测试一下了。 第十个要点：使用Traceview及其他Android工具进行分析Android SDK随带了许多工具，可用来对你的应用程序进行分析。 其中最流行的工具恐怕莫过于Traceview，这款图形化工具可以帮助你调试和找到应用程序中的性能瓶颈。 不妨看看Android说明文档中介绍的一些调试工具。 结束语有许多方法可以帮助你提升Android应用程序的性能。 有些需要使用特定的算法，有些依赖切实可行的调试和性能监测技巧。 幸好，Android平台随带众多免费的实用工具，可以帮助你查明和消除应用程序里面的性能问题。 既然有了这些工具，就要立马使用!