深入浅出，掌握台达PLC加减脉冲编程技巧 (深入浅出 意思)

深入浅出：掌握台达PLC加减脉冲编程技巧

引言

随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）在各个领域的应用越来越广泛。
台达PLC作为其中的一种，其编程技巧对于工程师来说尤为重要。
加减脉冲编程是台达PLC中常见的一种编程方式，掌握其技巧能够提高工作效率，优化设备运行。
本文将深入浅出地介绍台达PLC加减脉冲编程的相关知识和技巧。

一、台达PLC概述

台达PLC是工业自动化领域中常用的控制设备之一，其具有良好的稳定性、易用性和扩展性。
PLC采用一种专为工业环境设计的电子系统，能够执行逻辑、顺序、定时、计数等功能的控制。
在PLC编程过程中，加减脉冲编程是一种常见的控制方法，主要用于控制电机的运动。

二、加减脉冲编程概念

加减脉冲编程是指通过发送脉冲信号来控制电机的运动。
在台达PLC中，通过编写程序来产生正向或反向的脉冲信号，从而实现电机的正转、反转、加速、减速等动作。
加减脉冲编程涉及到脉冲信号的生成、传输、接收和执行等过程。

三、台达PLC加减脉冲编程技巧

1. 脉冲信号的设置

在台达PLC中，需要设置脉冲信号的相关参数，如脉冲频率、脉冲数量等。
这些参数的设置直接影响到电机的运动状态。
因此，在设置脉冲信号时，需要根据实际需求进行合理调整。
同时，要注意脉冲信号的稳定性，以保证电机的正常运行。

2. 脉冲信号的生成

台达PLC可以通过内置的功能模块或编写程序来生成脉冲信号。
在生成脉冲信号时，需要注意信号的频率、宽度和幅度等参数。
合理的设置这些参数可以有效地控制电机的运动。

3. 电机运动控制

通过加减脉冲编程控制电机运动时，需要注意电机的启动、停止、正转、反转等动作的控制。
在编写程序时，要根据实际需求设置相应的控制逻辑，以确保电机的运动符合设计要求。

4. 定时与计数功能的应用

在加减脉冲编程中，定时与计数功能的应用非常重要。
通过定时功能，可以控制电机的运动时间；通过计数功能，可以记录电机的运动状态或位置。
这些功能的应用可以有效地提高系统的稳定性和精度。

四、实例分析

以一台使用台达PLC控制的步进电机为例，通过加减脉冲编程实现电机的正反转和速度调节。
设置脉冲信号的频率和数量，然后通过内置功能模块或编写程序生成脉冲信号。
在控制逻辑中，通过设定不同的条件来实现电机的正转、反转和速度调节。
同时，利用定时和计数功能，实现精确的运动控制和位置记录。

五、注意事项

1. 在进行加减脉冲编程时，要确保脉冲信号的稳定性，避免信号干扰导致的电机异常运动。
2. 在设置脉冲信号参数时，要根据实际需求进行合理调整，以确保电机的正常运行。
3. 在编写程序时，要注意逻辑清晰，避免复杂的程序结构导致调试困难。
4. 在实际应用中，要充分考虑系统的安全性和可靠性，确保设备的正常运行。

六、结语

掌握台达PLC加减脉冲编程技巧对于工程师来说非常重要。
通过深入学习和实践，可以不断提高编程水平，优化设备运行。
本文简单介绍了台达PLC加减脉冲编程的相关知识和技巧，希望能对读者有所帮助。

---

从零基础学习plc

什么都不懂，零基础，可以学PLC。 刚学就是学点编程基础就可以，自学能力要强，之后需要运用的东西要会找资料学习就可以了。

1、继电器控制基本原理，是最直观的入门方法，因为PLC来源于继电器控制。 2、了解PLC的硬件、程序运行方式。 3、PLC的最基本的编程、编程软件的使用。 4、小型案例或例子的编写。 5、从最简单架构最复杂的系统，最复杂的系统也是有最简单的系统堆砌而来。 6、建议学校台达的PLC，下载台达PLC手册和台达101例。

拓展资料：

PLC：可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

台达DVP:PLC编程技巧：WPLSoft软件篇的目录

前言1 基本程序设计范例1.1 串联动断触点回路1.2 并联方块回路1.3 上升沿产生一个扫描周期脉冲1.4 下降沿产生一个扫描周期脉冲1.5 自锁控制回路1.6 互锁控制回路1.7 上电时参数的自动初始化1.8 传统自保持回路与SET/RST应用1.9 自保持与解除回路(SET/RST)1.10 交替输出回路(输出具停电保持)1.11 条件控制回路1.12 先入信号优先回路1.13 后入信号优先回路1.14 地下停车场出入口进出管制1.15 三相异步电动机正反转控制1.16 程序的选择执行1.17 手自动控制(MC/MCR)1.18 步进方式手自动控制(STL)2 计数器设计范例2.1 产品的批量包装2.2 产品日产量测定(16位上数停电保持计数器)2.3 产品出入库数量监控(32位上下数计数器)2.4 3个计数器构成的24h时钟2.5 AB相脉冲高速计数3 定时器设计范例3.1 延时Off程序3.2 延时On程序3.3 延时On/Off程序3.4 依时序延时输出(3台电动机顺序启动)3.5 脉波波宽调变3.6 人工养鱼池水位监控系统(闪烁电路)3.7 崩应测试系统(延长计时)3.8 电动机星一三角降压启动控制3.9 大厅自动门控制3.10 液体混合自动控制系统3.11 自动咖啡冲调机3.12 洗手间自动冲水控制程序3.13 一般定时器实现累计型功能3.14 一般定时器实现示教功能3.15 “自切断”定时器3.16 有趣的喷泉3.17 交通灯控制4 变址寄存器E、F设计范例4.1 连续D总和计算4.2 产品配方参数调用4.3 8组电位器控制2台04DA的电压输出5 应用指令程序流程设计范例5.1 CJ指令实现配方调用5.2 水库水位自动控制5.3 办公室火灾报警(中断应用)5.4 超市钱柜安全控制(FOR～NEXT)6 应用指令传送比较控制设计范例6.1 原料渗混机(CMP)6.2 水塔水位高度警示控制(ZCP)6.3 多笔历史数据备份(BMOV)6.4 单笔数据多点传送(FMOV)6.5 彩灯交替闪烁(CML)6.6 实现一个寄存器上下8位的位数交换(XCH)6.7 指拨开关输入及7段显示器输出程序7 应用指令四则运算设计范例7.1 水管流量精确计算7.2 加减寸动微调(INC/DEC)7.3 位移反转控制(NEG)8 应用指令旋转位移设计范例8.1 霓虹灯设计(ROL/ROR)8.2 不良品检测(SFTL)8.3 混合产品自动分类(WSFL)8.4 包厢呼叫控制(SFWR/SFRD)9 应用指令数据处理设计范例9.1 编码与译码(ENCO/DECO)9.2 “1”个数统计和判断(SUM/BON)9.3 平均值与平方根(MEAN/SQR)9.4 文件寄存器访问(MEMR/MEMW)9.5 液面高度监控报警系统(ANS/ANR)9.6 采集数据的排序(SORT)9.7 房间温度监控(SER)10 应用指令高速输入/输出设计范例10.1 立即刷新及DI滤波时间设置(REF/REFPDI/DO)10.2 切割机控制(DHSCS)10.3 多区段涂料机控制(DHSZ/DHSCR)10.4 汽车车轮测速(SPD)10.5 产线流水作业控制程序(PLSY)10.6 水闸门控制程序(PWM)10.7 加减速控制伺月艮电动机(PLSR)11应用指令浮点数运算设计范例11.1 整数与浮点数混合的四则运算11.2 全为浮点数的四则运算12 应用指令通信设计范例12.1 PLC与台达VFD-M系列变频器通信(MODRD/MODWR)12.2 PLC与台达VFD-B系列变频器通信(MODRD/MODWR)12.3 PLC与台达VFD-V系列变频器通信(MODRD/MODRW)12.4 PLC与ASD-A伺服驱动器通信(位置控制，MODRD/MODRW)12.5 PLC与ASD-A伺服驱动器通信(速度控制，MODRD/MODRW)12.6 PLC与台达DTA系列温控器通信(MODRD/MODWR)12.7 PLC与台达DTB系列温控器通信(MODRD/MODWR/MODRW)12.8 PLCLINKl6台从站及数据读写16笔(Word)模式12.9 PLCLINK32台从站及数据读写100笔(Word)模式12.10 DVP-PLC与台达变频器、伺服驱动器LINK12.11 PLC与台达DTA、DTB温控器LINK12.12 通信控制2台台达PLC的启动/停止(RS指令)12.13 台达PLC与西门子MM420变频器通信(RS指令)12.14 台达PLC与丹佛斯VLT6000变频器通信(RS指令)13 应用指令万年历时间设计范例13.1 上下班工作电铃定时控制(TRD/TWR/TCMP)13.2 仓库门自动开关控制(TRD/TZCP)13.3 电动机长时间运行后定时切换(HOUR)14 应用指令简单定位设计范例14.1 台达ASDA伺服简单定位展示系统14.2 双轴同动绘出DELTALOGO15 便利指令设计范例15.1 自动清扫黑板(ALT)15.2 起重机的软启动(RAMP)15.3 交通灯(相对凸轮应用，INCD)15.4 不同时段原料加入(绝对凸轮应用，ABSD)15.5 电镀生产线自动控制(1ST)15.6 烤箱温度模糊控制(FTC)15.7 烤箱温度控制(温度专用的PID自动调整功能)16 网络连线设计范例16.1 Ethernet连线16.2 DeviceNet连线16.3 CANopen连线16.4 RTU-485连线