S7-200变频调速程序详解 (s7-200的编程软件)

S7-200变频调速程序详解及编程软件应用

一、引言

随着工业自动化技术的不断发展，变频调速技术在现代工业领域得到广泛应用。
西门子S7-200系列PLC作为工业自动化控制的核心设备之一，其变频调速功能的应用越来越受关注。
本文将详细介绍S7-200变频调速程序的设计和实现，以及相关的编程软件应用。

二、S7-200 PLC概述

S7-200系列是西门子PLC产品中的紧凑型PLC，具有高性能、高可靠性、易于使用等特点。
在工业自动化控制领域，S7-200 PLC广泛应用于离散制造、包装机械、物料搬运等领域。
通过配置不同的功能模块，S7-200 PLC可以实现各种复杂的控制需求，包括变频调速控制。

三、变频调速原理

变频调速技术通过改变电机供电频率来实现电机的无级调速。
变频器将固定频率的交流电转换为可调的交流电，从而改变电机的转速。
在变频调速系统中，PLC作为控制核心，通过编程实现对变频器输出频率的精确控制，从而达到控制电机转速的目的。

四、S7-200变频调速程序设计

S7-200变频调速程序设计主要包括以下几个步骤：

1. 确定控制需求：根据实际需求确定变频器的控制参数，如转速、转向等。
2. 选择合适的PLC型号和模块：根据控制需求选择合适的S7-200 PLC型号和模块，如数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块等。
3. 编写程序：使用相应的编程软件，根据控制需求编写PLC程序。程序主要包括输入处理、输出控制和数据处理等部分。
4. 调试和测试：将编写好的程序下载到PLC中进行调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。

五、S7-200编程软件介绍及应用

S7-200 PLC的编程软件主要有STEP 7-Micro/WINSMART和TIA Portal两种。

1. STEP 7-Micro/WIN SMART

STEP 7-Micro/WIN SMART是专门为S7-200系列PLC设计的编程软件，具有界面友好、操作简便等特点。
该软件支持梯形图、语句表等多种编程方式，方便用户进行程序设计和调试。
使用STEP 7-Micro/WIN SMART，用户可以轻松实现S7-200 PLC的变频调速程序设计。

2. TIA Portal

TIA Portal是西门子提供的集成化工程组态软件，支持S7全系列PLC产品。
虽然TIA Portal相对复杂，但其强大的功能和良好的兼容性使其成为西门子PLC编程的首选工具。
在TIA Portal中，用户可以方便地实现S7-200 PLC的变频调速程序设计，并进行程序的管理、调试和文档编制等工作。

六、S7-200变频调速程序实例

以下是一个简单的S7-200变频调速程序实例：

1. 使用数字量输入模块实现手动控制：通过按钮实现电机的启动、停止和正反转控制。
2. 使用模拟量输出模块实现转速调节：通过电位器或模拟信号实现电机转速的调节。
3. 编写PLC程序：根据实际需求编写输入处理、输出控制和数据处理等程序。例如，当启动按钮被按下时，输出模块输出相应的控制信号给变频器，从而实现电机的启动和转速调节。
4. 调试和测试：将编写好的程序下载到PLC中进行调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。

七、总结

本文详细介绍了S7-200变频调速程序的设计和实现，以及相关的编程软件应用。
通过本文的学习，读者可以了解S7-200 PLC在变频调速领域的应用，掌握S7-200变频调速程序设计的基本方法和技巧，以及相关的编程软件的使用方法。
在实际应用中，读者可以根据具体需求进行程序设计和调试，以实现各种复杂的控制需求。

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plc恒压供水系统设计

变频恒压供水一拖二PLC程序解析——PLC步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。 主电路结构为变频一拖二形式。 控制原理简述如下：系统由变频器、PLC和两台水泵构成。 利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。 具有自动/手动切换功能。 变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。 控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。 当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。 至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。 如此循环不已。 需要说明一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。 详细调整，参见东元M7200的说明书。 在本例中，须大致调整以下几个参数。 1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID运行方式，压力设定值由AUX端子进入。 反馈信号由VIN端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。 设定RA、RC为变频故障时，触点动作输出；设定R2A、R2C为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。 上图为PLC控制接线图。 水泵和变频器的故障信号未经PLC处理，而是汇总给继电器KA2。 其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。 变频/工频的运行由接触器触点来互锁，以提高运行安全性。 可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。 在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。 二、PLC的步进程序图：因为一拖二形式，控制上相对比较简单。 实际上经S20到S23四个步骤，就完成了一个循环。 变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的，由FX1S型的PLC外附两只电位器D8030、D8031来调节的。 两只电位器的值是直接放入上述两只寄存器的。 这样方便了对切换时间的调整。 另外，对变频器的启/停控制，是将输出端连接的交流接触器是先接通，然后再给出变频器运转命令；须变频切换工频，变频器需停机时，是先给出变频器停止命令，变频器停掉后，再断开接触器的。 其中有0.5s的时间间隙，较好地避免了对变频器的冲击。 程序是用步进指令配合着置位、复位指令来做的。 步进控制实际上只有两个指令的。 STL，步控制开始。 所有的步进控制都结束后，用一个返回指令RET，返回到开始步S0，再往下循环。 从一个STL开始，到下一个STL之间，是一个“步”；SET是置位指令，将线圈置1状态——“得电吸合”，RST为复位指令，将线圈复位为0状态——“失电释放”；ZRST是批次复位指令，如将Y0—Y5等五个输出线圈一下子全部复位；M8002是一个特殊继电器，其触点上电时瞬间得电闭合（相当于一个上升沿脉冲），以后即为常开了。 用在这里是对程序进行上电时的初始化处理。 程序执行到S23步时，又回到S20步，如此循环。 因程序本身较简单，编写得又很流畅，配合着接线图与注释，具体流程一看便懂，在此不须多言了。 又及：随着技术的进步，变频器的功能日益强大，很多变频器本身已具备一拖三，甚至于一拖六的功能，这类程序很快要成为“文物”了；从配置上来说，用一块自动化仪表承担PID功能，变频器只是“被动地干活”，也是一个好的方案；变频器只固定地拖动一个水泵， 不作变频/工频的投、切，需补水时，可直接从工频投第二台泵，因变频器的调压（调速）及时，运行中，管网压力会更稳定一些。 其实恒压供水，是有多种方案的，并不局限于本文中的结构。

变频器与PLC之间DP通讯能实现什么功能

可以控制变频器 启动、停止 、调速、参数设置等。