探寻无输入触点的转换程序疑难所在

探寻无输入触点的转换程序疑难所在

一、引言

随着科技的飞速发展，计算机程序中的技术难点日益突显。
无输入触点的转换程序问题便是其中之一。
在现代计算机系统中，如何实现无输入触点的转换程序，解决相关疑难问题，成为了技术人员关注的焦点。
本文将围绕这一主题展开讨论，深入探究无输入触点转换程序的疑难所在。

二、无输入触点转换程序概述

无输入触点转换程序是一种特殊的程序设计技术，旨在实现无需物理触点的情况下完成信号或数据的转换和处理。
这种程序设计方式在自动化控制、智能设备等领域具有广泛的应用前景。
无输入触点转换程序也面临着一些技术难点和疑难问题，需要进行深入探讨。

三、无输入触点转换程序的疑难所在

1. 信号识别与处理难题

在无输入触点转换程序中，如何准确识别和处理信号是一个关键问题。
由于不存在物理触点，程序需要依靠其他方式获取信号信息。
这要求程序具备高度灵敏的识别能力，以便在复杂的信号环境中准确捕捉目标信号。
同时，处理这些信号时，需要保证数据的准确性和实时性，避免因信号失真或延迟导致的问题。

2. 数据转换与兼容性问题

在无输入触点转换程序中，数据转换与兼容性是一个重要的疑难所在。
由于不同的设备和系统可能采用不同的数据格式和标准，因此，在进行数据转换时，需要确保数据在不同系统之间的兼容性和一致性。
数据转换过程中还可能涉及数据丢失或损坏的风险，需要采取有效的措施进行防范和修复。

3. 程序稳定性与可靠性问题

在无输入触点转换程序中，程序的稳定性和可靠性是确保系统正常运行的关键。
由于无输入触点转换程序依赖于复杂的算法和逻辑判断，一旦程序出现错误或崩溃，将对整个系统造成严重影响。
因此，如何提高程序的稳定性和可靠性，成为了无输入触点转换程序面临的一大疑难问题。

四、解决策略与技术途径

针对以上疑难问题，我们可以采取以下策略和技术途径进行解决：

1. 优化信号识别与处理算法

针对信号识别与处理难题，我们可以优化现有的信号识别与处理算法，提高程序的灵敏度和准确性。
例如，采用先进的信号处理技术和算法，如小波分析、神经网络等，以提高程序在复杂信号环境中的识别能力。
同时，加强实时数据处理技术，确保数据的准确性和实时性。

2. 统一数据格式与标准

针对数据转换与兼容性问题，我们可以加强设备和系统之间的标准化建设，统一数据格式和标准。
这样可以降低数据转换的复杂性，提高数据的兼容性。
同时，采用高效的数据转换技术，如数据压缩、数据加密等，以减少数据在转换过程中的损失和损坏风险。

3. 提高程序稳定性与可靠性

针对程序稳定性与可靠性问题，我们可以采用以下方法：加强程序的错误检测和修复能力，及时发现并修复程序中的错误和缺陷；采用模块化设计，将程序划分为多个独立的模块，降低模块之间的耦合度，提高程序的稳定性；最后，加强程序的测试和优化，确保程序在各种情况下都能稳定运行。

五、结论

无输入触点的转换程序疑难所在是当代计算机程序设计领域的重要问题。
通过深入探讨和解决这些疑难问题，我们可以推动无输入触点转换程序技术的发展，为自动化控制、智能设备等领域的应用提供更强的技术支持。
未来，我们期待更多的研究成果和技术突破，以解决无输入触点转换程序中的疑难问题，推动科技进步。

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笔记本键盘突然没用了是怎么回事啊

笔记本键盘突然没用了的原因是系统错误导致的，具体解决方法步骤如下：

1、首先打开计算机，在计算机打开控制面板，查看键盘，结果找不到硬件。 点击疑难解答和属性选项。

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电脑键盘没反应怎么办

电脑键盘打字没反应是因为：1、出现键盘没有反应，首先要看一下是不是已经将键盘连接到电脑的接口上了。 因为如果你曾打开机箱，很可能会忘了插上键盘接口。 2、然后应该考虑的是硬件问题，即键盘自身问题。 首先检查一下键盘线是不是有损坏或者断开。 如果有损坏接上即可。 如果你的键盘是无线的，要检查一下是否没电了，或者发射器是否设置不当。 3、如果键盘本身并无损坏，连接也正常的话，要考虑一下是不是误删除了驱动程序。 因为键盘的驱动程序都是操作系统自带着的，所以，驱动删除后是可以很简单地恢复过来的。 打开设备管理器，找到键盘选项。 4、在键盘属性里面，有一个更新驱动程序的按钮，你可以点击此按钮更新一下试一试，如果确实是因为驱动问题，点击之后问题应该能得到解决。

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数控机床旋转进给系统的状态空间模型及性能分析摘要：高性能多坐标数控机床的摆头、转台等旋转进给系统多采用永磁同步伺服电机进行直接驱动，其控制问题较常规进给系统更为复杂。 因此建立更为科学的适用于直接驱动的永磁同步电机的数学模型对提高旋转进给系统的控制水平具有重要意义。 本文提出在矢量控制的基础上建立直接驱动用永磁同步电机的状态空间模型的方法，并运用现代控制理论对系统的能控性、可观测性及稳定性等进行分析和计算以及对系统进行极点配置，并用Simulink进行了系统仿真，为数控机床旋转进给伺服系统的设计和分析提供了理论基础和分析方法。 关键词：旋转进给；直接驱动；永磁同步电机；中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2007)08-0040-05State space model and performance analysis of numerical controlmachine rotary feed systemZHANG Ao, ZHOU Kai(Department of Precision Instrument and Mechanics,Tsinghua University,Beijing ,China)Abstract: Rotary feed system such as pendulum head and revolving table of high-powered multicoordinatesnumerical control machine adopts PMSM to drive directly. Its more complex tocontrol than the conventional feed system. So its significative to set up mathematic modelof PMSM which is applicable for the direct drive more scientifically in order to improve thecontrol level of rotary feed system. Thus a modeling of PMSM method for state spaceequation modeling of PMSM based on vector control is proposed. The controllability,observability, stability and Pole assignment are analysed by modern control theory. And thesystem emulation is finished by Simulink. This method offers theoretical basic and analyticalmethod for rotary feed servo system designing of numerical control words: rotary feed; direct drive; PMSM; state space equation0 前言高性能数控机床的旋转进给伺服系统，特别是直接驱动伺服系统（即取消了从电动机到执行机构或负载之间的一切机械中间传动环节，把传动链的长度缩短为零。 ）广泛使用永磁同步电机(permanentmagnet synchronous motor, PMSM)作为控制对象。 其优点是结构简单，运行可靠，通过在结构上采取措施，如采用高剩磁感应、高矫顽力和稀土类磁铁等，可比直流电动机的外形尺寸约减少1/2，重量轻60%，转子惯量可减小到直流电动机的1/5 。 [2]还应该看到，传统驱动系统由于传动环节的存在，控制环节的受力较小，系统对扰动的敏感度相对较低，而直接驱动伺服系统，负载与控制环节之间几乎是直接相联，没有传动链的缓冲，因此控制环节受力较大，对扰动比较敏感，这可能会对系统的动态性能造成影响；同时，摆头与转台的特点是要承受低速大负载，因此其大负载条件下的低速平稳性也是系统设计中的一个重要问题。 因此，对于此类数控机床转台、摆头等旋转进给直接驱动系统而言，其控制问题较常规进给系统更为复杂。 在工程实际中多采用基于矢量变换控制的经典3 环控制方法进行系统控制，其建立控制模型的基础是经典控制理论，即对系统使用传递函数加以描述，将某个单变量（如转速等）作为输出，直接和输入（如电压等）联系起来。 但实际上系统除了输出量外还包含其它相互独立的变量，而微分方程或传递函数对这些内部的中间变量是不便描述的，因而不能包含系统的所有信息，不能完全揭示系统的全部运动状态。 而若应用现代控制理论的状态空间法分析系统，其动态特性是由状态变量构成的一阶微分方程组来描述的，它能反映系统全部独立变量的变化，确定系统全部内部运动状态，方便地处理初始条件。 因此可以更为全面的表征系统以及系统内部变量的关系，尤其适合应用于非线性、多输入－多输出系统。 [5]综上所述，旋转进给直接驱动伺服系统是一个强耦合、非线性的复杂系统，因此用状态空间法来进行建模是更为科学和有效的。 本文在矢量控制的基础上通过状态空间法建立永磁同步电机状态空间模型，并应用现代控制理论的各种方法对模型进行全面的分析，为进一步应用先进的控制方法对系统进行控制打下坚实的基础。 1 PMSM 的数学模型我们考虑的是正弦型永磁同步电动机系统。 该电动机具有正弦形的反电动势波形，其定子电压、电流也为正弦波形。 假设电动机是线性的，参数不随温度等变化，忽略磁滞、涡流损耗，转子无阻尼绕组。 基于电动机统一理论的结论可以得到，转子坐标系（d－q轴系）中永磁同步电动机定子磁链方程为：（1）其中：——转子磁钢在定子上的耦合磁链；Ld、Lq——永磁同步电动机的直、交轴主电感；、 ——定子电流矢量的直、交轴分量。 PMSM 定子电压方程为：（2）其中， 、——定子电压矢量us的d、q轴分量；w——转子电角频率。 PMSM 的转矩方程为：（3）电动机转矩系数Kt 为：Kt ＝ pmyr此外，电动机系统还要满足基本运动方程：（ 4）其中，n ——电动机转速；wr ——转子机械角速度，w=pmwr ；Td、TL ——电动机的电磁转矩和负载转矩。 采用现代控制理论的状态方程对永磁同步电机进行数学建模。 若采取矢量控制，一般要求id=0，但是状态方程中不出现md和id是不合理的。 因为在id=0的控制模式中，只是要求id的取值等于0，但id的实际值并不一定总是等于0（特别是在动态过程中）。 同时，ud的实际数值也不会等于0。 因此，必须将ia也作为状态变量，将md 也作为控制变量，由控制器根据所有状态变量（包括id）的取值进行控制。 因此取状态变量 ，q 为转子位置角。 将（1）式带入（2）式的第2 式，由（3）式和（4）式可得，则永磁同步电机的状态方程为( ) ：(5)由此可见，该系统是一个非线性时变系统，且在系数矩阵中含有wr，id，iq状态变量的交叉相乘项，因此需要进行系统解耦，令因此采取id=0的矢量控制方法，uq=uq，TL=TL，系统可化为线性系统。 取ud，uq 为控制量，负载转矩TL 作为扰动处理，因此单独提出，则系统化为=AX+BU+B0TL 的形式，则原系统化为：(6)2 PMSM 系统的分析PMSM 的参数如下：则系统状态空间方程为：2.1 多项式模型将状态空间模型转换为多项式模型，系统的传递矩阵为：2.2 能控性与可观测性分析状态完全能控的充分必要条件是系统的能控矩阵的秩为n。 状态完全能观测的充分必要条件是能观测矩阵的秩为n。 计算可得，系统的能控矩阵秩为4，满秩，则系统状态是完全能控的。 系统的能观测矩阵的秩为4，满秩，则系统状态是完全可观测的。 2.3 控制系统的稳定性分析对于由状态空间模型表示的系统，其系统稳定的充分必要条件是：系统矩阵A 的特征值全部具有负实部。 eig(a)=1.0e+002 *[0 -1.2069 - 0.8066i -1.2069 +0.8066i -2.1212]由于系统矩阵a 的特征值中有一个是零，因此该系统是临界稳定的。 由于能控矩阵的秩为4，满秩，因此可以通过状态反馈配置极点使得系统稳定。 2.4 多输入控制系统的极点配置对于多输入系统的极点配置的基本思路是：首先求一状态反馈，使得其闭环系统对某一输入（例如第一个输入）是能控的，再按单输入系统配置极点的方法进行极点配置[5]。 图1 极点配置的闭环系统框图期望极点为：1.0e+002 *[-0.1 -1.2069 -0.8066i -1.2069 + 0.8066i -2.1212]（1）构造Q、S 矩阵。 ，由系统可得，n=4,m=2，u1+u2=4，a 为Q-1 的最后一行向量。 （2）先按能控标准型进行极点配置。 对 单输入系统进行极点配置。 的特征多项式为，所期望的特征多项式为，则增益阵为:（3）求化为能控标准型的变换矩阵T，即则增益阵返回原坐标系为（4）使原系统（A，B）实现极点配置的状态反馈为:2.5 系统仿真系统位置状态向量对阶跃信号的响应：图2 极点配置前位置状态向量的阶跃响应图3 极点配置后位置状态向量的阶跃响应系统位置状态向量对速度信号的响应（虚线为输入位置信号，实线为输出位置信号）：图4 极点配置前的速度信号跟踪曲线系统位置状态向量对正弦信号的响应（虚线为输入位置信号，实线为输出位置信号）图5 极点配置后的速度信号跟踪曲线图6 极点配置前的正弦信号跟踪曲线图7 极点配置后的正弦信号跟踪曲线由此可见，通过极点配置使系统稳定，且对各种输入信号的响应有很大改善，具有很好的跟踪性能，这对于随动系统来说是十分重要的。 3 总结使用状态空间方程表征系统，可以把系统的状态与系统的输入和输出联系起来，并在系统的内部变量与外部输入和测量输出之间建立联系，保存系统内部特性的信息，因此模型更为精确和科学。 本文即在矢量控制的基础上提出了一种建立完整的永磁同步电机状态空间模型的方法。 根据此模型，运用现代控制理论的各种方法对系统性能进行了分析和计算，分析表明该系统具有完全能控性、完全可观测性以及临界稳定性，通过状态反馈配置极点的方法使得系统稳定，使状态变量对输入信号有很好的跟踪性能。 为进一步分析和设计控制系统提供了有效的方法和思路。 参考文献：[1] 欧阳黎明控制系统设计[M].北京:国防工业出版社,2001.[2] 张崇巍,李汉强.运动控制系统[M].武汉:武汉理工大学出版社,2002.[3] 李三东,薛花.基于Matlab永磁同步电机控制系统的仿真建模[J].江南大学学报,2004,(2):115-120.[4] 杨平,马瑞卿,张云安.基于Matlab永磁同步电机控制系统的建模仿真方法 [J].沈阳工业大学学报,2005,(4):195-199.[5] 侯媛彬,嵇启春,张建军,杜京义.现代控制理论基础[M].北京大学出版社,2006.[6] 孙亮. MATLAB语言与控制系统仿真[M].北京:北京工业大学出版社,2006国物流管理逐渐走向社会化和供应链化的形势下，必须接合具体企业的物流运作管理实际，根据精益物流的基本原则和企业信息化状况，通过理论与应用的研究，在精益供应链物流管理原型系统的基础上不断修改和完善，不断地进行研究和实践，以此来推动我国制造企业精益供应链物流管理信息系统的发展。 参考文献：[1] 乌跃.论精益物流系统[J].中国流通经济,2001(5):11-13.[2] (美)詹姆斯·P. 沃麦克, (英)丹尼尔·T. 琼斯, 沈希瑾,张文杰,李京生.精益思想:消灭浪费,创造财富[M].北京:商务印书馆,1999．[3] RICHARD Wilding. Lean, Leaner, Leanest[J]. InternationalJournal of Physical Distribution & Logistics Management1996,25(3/4)20.[4] 王之泰. 物流工程研究[M].北京:首都经济贸易大学出版社,2004．[5] 田宇,朱道立.精益物流[J].物流技术,1999(6):19-21.[6] LIU X Q, MA S H. Supply chain logistics circulation quantityand response time calculation model[J] Transactionson Systems, 2006,5(4):643-650.__PLC 在机床数控改造中的典型应用邵晓嵬, 任有志, 王燕丽(河北科技大学机械电子工程学院, 石家庄)摘要: 讨论了利用可编程控制器对机床进行数控改造的具体方案和一般步骤,并以锯片切割机的改造为例介绍了利用西门子公司S7 - 200 系列可编程控制器进行改造的具体过程,阐述了机床数控改造后的应用效果及其未来的社会和经济效益。 关键词: 可编程控制器; 机床; 数控改造中图分类号: TG51文献标志码: A文章编号 (2007) Typical Application of PLC in NC Transformation for Machine ToolSHAO Xiao - wei , REN You - zhi , WANGYan - li(College of Mechanical and Electronic Engineering ,Hebei University of Science & Technology , Shijiazhuang ,China)Abstract :Discussed how to use the programmable logical controller (PLC) to deal with the transformation inmachine tool , particularly introduced the whole process of transformation on incise machine based on SIEMENSS7 - 200 PLC. Finally expatiate the effect of NC transformation and its coming benefit words :programmable logical controller (PLC) ; machine tool ; NC transformation0前言在我国现有的机床中有一部分仍采用传统的继电器- 接触器控制方式,这些机床触点多、线路复杂,使用多年后,故障多、维修量大、维护不便、可靠性差,严重影响了正常的生产。 还有一些旧机床虽然还能正常工作,但其精度、效率、自动化程度已不能满足当前生产工艺要求。 对这些机床进行改造势在必行,改造既是企业资源的再利用,走持续化发展的需要,也是满足企业新生产工艺,提高经济效益的需要。 1 解决方案利用PLC 对旧机床控制系统进行改造是一种行之有效的手段。 采用PLC 进行控制后,机床控制电路的接线量大大减少,故障率大大降低,提高了设备运行的稳定性和使用率,增强了可靠性,减小了维修,维护工作强度。 当机床加工程序发生变化时,只需要修改PLC的程序就可以进行新的加工,更改较方便,有助于提升机床的应用。 由于具有通信功能,采用可编程控制器进行机床改造后,可以与其他智能设备联网通信,在今后的进一步技术改造升级中,可根据需要联入工厂自动化网络中。 2改造过程、步骤及应用实例(1) 深入了解原有机床的工作过程,分析整理其控制的基本方式、完成的动作时序和条件关系,以及相关的保护和联锁控制,尽可能地与实际操作人员充分交流,了解是否需要对现有机床的控制操作加以改进,提高精度、可操作性和安全性等;如有需要,在后续的设计中予以实现。 (2) 根据分析整理的结果,确定所需要的用户输入P输出设备。 由于是对旧机床的改造,在保证完成工艺要求的前提下,最大限度地使用原有机床的输入P输出设备,如: 按钮、行程开关、接触器、电磁阀等,以降低改造成本。 (3) PLC 机型选择。 根据输入P输出设备的数量与类型,确定所需的IPO 点数。 确定IPO 点数时,应留有20 %左右的裕量,以适应今后的生产工艺变化,为系统改造留有余地。 由IPO 点数,利用一条经验公式:总内存字数= (开关量输入点数+ 开关量输出点数) ×10 + 模拟量点数×150来估算内存容量。 在估算出内存字数后,再留25 %的裕量。 据此,选择合适的机型。 (4) 设计并编制IPO 分配表,绘制IPO 接线图。 应注意到:同类型的输入点或输出点应尽量集中在一起,连续分配。 (5) 进行程序设计。 可借鉴机床原有继电器控制电路图,加以修改和完善。 完成程序设计后,应进行模拟调试。 (6) 模拟调试后,进行现场系统调试。 调试中出现的问题逐一排除,直至调试成功。 最后还应进行技术资料整理、归档。 图1IPO 接线图下面是对某锯片切割机的数控改造过程,机床的各控制过程如下:(1) 主轴电机的控制。 起动,停止;(2) 进给电机控制。 工作台纵向进给到与锯片相切的位置,之后工作台横向快速进给锯片,完成后工作台慢速移动后退,其间锯片主工作台变速旋转一个锯齿的角度,两运动同时进行插补出一个锯齿圆弧;(3) 冷却泵电机的起动控制以及相关的保护、联锁控制,工作台的各运动方向的超程保护,各运动方向的联锁控制等。 确定所需的用户输入P输出设备。 根据设备的硬件条件分析出,面板上有6 个按钮需占6 个数字输入口,一个BCD 拨码开关占用4 个输入口,一条直线光栅尺占用3 个输入口,一个三位状态旋钮占2 个输入口,执行元件为3 个步进电机和2 个异步电机,其中3 个步进电机共需8 个数字输出口,砂轮主电机和冷却泵各需1 个输出口,报警指示灯和上电指示灯各需1 个输出口。 为保证安全起见,热继电器不接入输入端,而直接接在PLC 的输出端;合计输入点数15 点,输出点数12 点。 考虑到要留有20 %左右的裕量,所以IPO 点数要在30 个点以上。 因此,选用西门子公司S7 - 200 系列226 型号的PLC ,其输入点数24 点,输出点数16 点, IPO 总点数40 点;编制IPO 分配表(见表1) ,绘制IPO 接线图(见图1) ;借助机床原有的继电器控制电路图,进行程序设计,编写STL 结构化程序语言;模拟调试及现场系统调试,完成技术资料的归档。 表1IPO 分配表输入输出I0. 0 BCD 拨码开关1 位Q0. 0 W轴CP 端I0. 1 BCD 拨码开关2 位Q0. 1 X轴PY轴CP 端I0. 2 BCD 拨码开关3 位Q0. 2 W轴DIR 端I0. 3 BCD 拨码开关4 位Q0. 3 W轴FREE 端I0. 4 启动Q0. 4 X轴DIR 端I0. 5 暂停Q0. 5 X轴FREE 端I0. 6 光栅尺A 相输入Q0. 6 Y轴DIR 端I0. 7 光栅尺B 相输入Q0. 7 Y轴FREE 端I1. 0 光栅尺Z相复位Q1. 0 主电机继电器I1. 1 锯片直径输入确定Q1. 1 冷却泵继电器I1. 2 砂轮直径输入确定Q1. 2 报警指示灯I1. 3 三位状态旋钮输入1 Q1. 3 上电指示灯I1. 4 三位状态旋钮输入2I1. 5 冷却泵启动I1. 6 急停3改造后效果可实现加工的柔性自动化,效率比传统锯片机提高5～6 倍。 加工的锯齿精度高,尺寸分散度小,提高了锯齿的强度。 拥有自动报警、自动监控、补偿等多种自我调节功能,可实现长时间无人看管加工。 由于锯片采用的是某新型合金钢,齿磨损后修补的成本很高,采用该锯片机以后,为工厂节省了可观的维修成本,真正提高了工厂的效益。 4结语利用PLC 对传统机床进行数控化改造,能够有效地解决复杂、精密和小批多变的零件加工问题,满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,同时为企业节省了大量的设备改造成本,提高了企业的经济效益和社会效益,提升了企业的产品竞争力,使企业更容易在竞争激烈的市场环境里生存与发展。 参考文献:[1 ]陈立定. 电气控制与可编程控制器[M]