PLC设备选型与使用注意事项 (PLC设备选型分析的三个标准)

PLC设备选型与使用注意事项

一、引言

PLC（可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化的核心设备之一，广泛应用于各种生产流程的控制。
在PLC设备选型与使用过程中，正确的选型及注意事项对于保证生产线的稳定运行至关重要。
本文将围绕PLC设备选型分析的标准进行详细阐述，并探讨PLC设备使用过程中的注意事项。

二、PLC设备选型分析标准

1. 适用性标准

在PLC设备选型过程中，首先需要考虑的是设备的适用性。需要从以下几个方面进行评估：

（1）控制需求：所选PLC设备需满足生产工艺的控制需求，包括输入信号、输出信号、控制逻辑等。

（2）环境适应性：PLC设备需适应实际工作环境，如温度、湿度、噪声、振动等。

（3）兼容性：所选PLC设备需与现有设备系统兼容，包括硬件接口、通信协议、软件编程等。

2. 可靠性标准

可靠性是PLC设备选型的另一个重要标准。在选择PLC设备时，需要考虑以下因素：

（1）品牌信誉：选择知名品牌、口碑良好的PLC设备，以降低使用风险。

（2）质量水平：关注PLC设备的质量水平，包括硬件质量、软件质量、稳定性等。

（3）MTBF（平均无故障时间）：选择具有较高MTBF的PLC设备，以提高设备的可靠性。

3. 性价比标准

在PLC设备选型时，还需要关注设备的性价比。具体可以从以下几个方面进行评估：

（1）设备成本：根据预算需求，选择成本合理的PLC设备。

（2）维护成本：了解PLC设备的维护成本，包括备件更换、软件升级等。

（3）投资回报：综合考虑设备性能、价格及预期效益，选择性价比高的PLC设备。

三、PLC设备使用注意事项

1. 正确使用与操作

在使用PLC设备时，应遵循以下原则：

（1）按照设备说明书正确操作，避免误操作导致设备损坏或生产事故。

（2）熟悉PLC设备的各个部分及功能，了解设备的操作界面及指令集。

（3）定期对PLC设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。

2. 环境要求

为保证PLC设备的正常运行，需要满足以下环境要求：

（1）温度：确保设备工作环境温度适宜，避免过高或过低的温度对设备造成影响。

（2）湿度：保持设备工作环境湿度适宜，防止湿度过高导致设备受潮。

（3）电源：为PLC设备提供稳定的电源，防止电压波动对设备造成损坏。

（4）防尘：保持设备周围环境清洁，防止灰尘进入设备内部导致故障。

3. 编程与调试注意事项

在PLC设备的编程与调试过程中，需要注意以下几点：

（1）熟悉编程语言及编程工具，按照实际需求进行编程。

（2）在调试过程中，逐步检查设备的逻辑功能及性能，确保设备正常运行。

（3）对于复杂的控制系统，可采用仿真软件模拟调试，以提高调试效率。

4. 备份与文档管理

为确保PLC设备的正常运行及维修方便，需要重视备份与文档管理：

（1）对PLC设备的程序进行备份，以防程序丢失或损坏。

（2）建立完善的文档管理制度，对设备的配置、参数、维护记录等进行归档管理。

（3 加强对操作人员的培训和管理 ，提高他们对备份和文档管理的重视程度 。
让他们了解备份的重要性 ，并学会正确的备份方法 。
同时 ，对操作人员进行定期的培训和考核 ，以确保他们具备足够的技能和知识来操作和维护PLC设备 。
）五 、总结 通过对PLC设备的选型和使用注意事项的深入了解 ，我们可以更好地选择适合自身生产需求的PLC设备 ，并对其进行正确的使用和维护 。
正确的选型和使用PLC设备对于保证生产线的稳定运行具有重要意义。
希望本文能为读者在PLC设备选型及使用方面提供有益的参考和帮助 。

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如何正确选用plc

你是要选plc设备是不是？转自：技成培训网PLC的选择主要包括机型选择，容量选择，输入输出模块选择、电源模块选择等几个方面。 1、可编程控制器控制系统I/O点数估算I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。 根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，选择相应规模的可编程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。 估算出被控对象上I/O点数后，就可选择点数相当的可编程控制器。 如果是为了单机自动化或机电一体化产品，可选用小型机，如果控制系统较大，输入输出点数较多，被控制设备分散，就可选用大、中型可编程控制器。 2、内存估计用户程序所需内存容量要受到下面几个因素的影响：内存利用率；开关量输入输出点数；模拟量输入输出点数；用户的编程水平。 （1）内存利用率用户编的程序通过编程器键入主机内，最后是以机器语言的形式存放在内存中，同样的程序，不同厂家的产品，在把程序变成机器语言存放时所需要的内存数不同，我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。 高的利用率给用户带来好处。 同样的程序可以减少内存量，从而降低内存投资。 另外同样程序可缩短扫描周期时间，从而提高系统的响应。 （2）开关量输入输出的点数可编程控制器开关量输入输出总点数是计算所需内存储器容量的重要根据。 一般系统中，开关量输入和开关量输出的比为6：4。 这方面的经验公式是根据开关量输入、开关量输出的总点数给出的。 所需内存字数=开关量（输入+输出）总点数*10（3）模拟量输入输出总点数具有模拟量控制的系统就要用到数字传送和运算的功能指令，这些功能指令内存利用率较低，因此所占内存数要增加。 在只有模拟量输入的系统中，一般要对模拟量进行读入、数字滤波、传送和比较运算。 在模拟量输入输出同时存在的情况下，就要进行较复杂的运算，一般是闭环控制，内存要比只有模拟量输入的情况需要量大。 在模拟量处理中。 常常把模拟量读入、滤波及模拟量输出编成子程序使用，这使所占内存大大减少，特别是在模拟量路数比较多时。 每一路模拟量所需的内存数会明显减少。 下面给出一般情况下的经验公式：只有模拟量输入时：内存字数=模拟量点数*l00模拟量输入输出同时存在时：内存字数＝模拟量点数*200这些经验公式的算法是在10点模拟量左右，当点数小于10时，内存字数要适当加大，点数多时，可适当减小。 （4）程序编写质量用户编写的程序优劣对程序长短和运行时间都有较大影响。 对于同样系统不同用户编写程序可能会使程序长度和执行时间差距很大。 一般来说对初编者应为内存多留一些余量，而有经验的编程者可少留一些余量。 综上所述，推荐下面的经验计算公式：总存储器字数＝（开关量输人点数+开关量输出点数）*l0+模拟量点数*150。 然后按计算存储器字数的25%考虑裕量。 3、响应时间对过程控制，扫描周期和响应时间必须认真考虑。 可编程控制器顺序扫描的工作方式使它不能可靠地接收持续时间小于扫描周期的输入信号。 例如某产品有效检测宽度为5cm，产品传送速度每分钟50m，为了确保不会漏检经过的产品，要求可编程控制器的扫描周期不能大于产品通过检测点的时间间隔60ms（T＝5cm ／50m／60s）。 系统响应时间是指输入信号产生时刻与由此而使输出信号状态发生变化时刻的时间间隔。 系统响应时间＝输入滤波时间+输出滤波时间+扫描周期.4、功能、结构要合理单机控制往往是用一台可编程控制器控制一台设备，或者一台可编程控制器控制几台小设备，例如对原有系统的改造、完善其功能等。 单机控制没有可编程控制器间的通信问题；但功能要求全面。 选择箱体式结构的可编程控制器为好。 若只有开关量控制，可选择F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等品种。 另外，国产化CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256品种也可与进口货相媲美。 若被控对象是开关量和模拟量共有，就要选择有相应功能可编程序控制器。 模块式结构的产品构成系统灵活，易于扩充，但造价高，适于大型复杂的工业现场。 5、输入输出模块的选择可编程控制器输入模块是检测并转换来自现场设备（按钮、限位开关；接近开关等）的高电平信号为机器内部电平信号，模块类型分直流5、12、24、48、60V几种；交流115V和220V两种。 由现场设备与模块之间的远近程度选择电压的大小。 一般5、12、24V属低电平，传输距离不宜太远，例如5V的输入模块最远不能超过10m，也就是说，距离较远的设备选用较高电压的模块比较可靠。 另外高密度的输入模块如32点、64点，同时接通点数取决于输入电压和环境温度。 一般讲，同时接通点数不得超过60%。 为了提高系统的稳定性，必须考虑门槛（接通电平与关断电平之差）电平的大小。 门槛电平值越大，抗干扰能力越强，传输距离也就越远。 输出模块的任务是将机器内部信号电平转换为外部过程的控制信号。 对于开关频繁、电感性、低功率因数的负载，推荐使用晶闸管输出模块，缺点是模块价格高；过载能力稍差。 继电器输出模块优点是适用电压范围宽，导通压降损失小，价格便宜，缺点是寿命短，响应速度慢。 输出模块同时接通点数的电流累计值必须小于公共端所允许通过的电流值。 输出模块的电流值必须大于负载电流的额定值。 6、结构型式的考虑PLC的结构分为整体式和模块式两种。 整体式结构把PLC的I/O和CPU放在一块大印刷电路板上，节省了插接环节，结构紧凑，体积小，每一I/O点的平均价格也比模块式的便宜，所以小型PLC控制系统多采用整体式结构。 模块式PLC的功能扩展，I/O点数的增减，输入与输出点数的比例，都比整体式方便灵活。 维修时更换模块，判断与处理故障快速方便。 因此，对于较复杂的要求较高的系统，一般选用模块式结构。 7、对用户存贮器的要求一般PLC都用CMOS RAM作用户存贮器，它具有静态消耗电流小（1／A）的特点。 为了在停电时保护用户程序和现场数据，通常用锂电池作后备电源。 如果被控系统的工艺要求固定不变，所编程序经调试后己比较完善，不需要经常修改，为了防止他人随意改动控制程序，可以采用EPROM（选购件）将用户程序固化。 8、是否需要通讯联网的功能大部分小型PLC都是以单机自动化为目的，一般没有和上位计算机通讯的接口。 如果用户要求将PLC纳入工厂自动化控制网络，就应选用带有通讯接口的PLC。 一般大、中型PLC都具有通讯功能。 近年来，一些高性能的小型机（如FX、C40H、S5-100U等）也带有通讯接口，通过RS-232串行接口，与上位计算机或另一台PLC相连，也可以连接打印机、CRT等外部设备。 以上简要地介绍了PLC选型的依据和应考虑的几个问题，用户应根据生产实际的需要，综合考虑各种因素，选择性能价格比合适的产品，使被控对象的控制要求得到完全满足，也使PLC的功能得到充分发挥。

怎样选择合适的PLC

先了解下plcPLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 是工业控制的核心部分。 主要从以下8点来分析选择PLC的设计选型的8个步骤系统设计的水平将直接影响控制系统的性能、设备的可靠性。 这其中PLC的选型至关重要，如何根据不同的控制要求选择合适的PLC，设计出运行平稳、动作可靠、安全实用、调试方便、易于维护的控制系统呢？在PLC系统设计时，首先应确定系统方案，下一步工作就是PLC的设计选型。 选择PLC，主要是确定PLC的生产厂家和PLC的具体型号。 对于系统方案要求有分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通讯的要求。 那么具体应该如何选择PLC呢？笔者认为应该有以下几方面的内容。 1、PLC生产厂家的选择确定PLC的生产厂家，主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC的熟悉程度和设计习惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。 从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司的产品，不应该存在可靠性不好的问题。 笔者个人认为，一般来说，对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合，配套日本的PLC产品，相对来说性价比有一定优势。 对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统，欧美生产的PLC在网络通讯功能上更有优势。 另外对于一些特殊的行业（例如：冶金、烟草等）应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。 2、输入输出（I/0）点数的估算PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。 I/O点数的确定应以控制设备所需的所有输入/输出点数的总和为依据。 在一般情况下，PLC的I/O点应该有适当的余量。 通常根据统计的输入输出点数，再增加10％～20％的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。 实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。 3、PLC存储器容量的估算存储器容量是指可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，各种PLC的存储器容量大小可以从该PLC的基本参数表中找到，例如：西门子的S7-314 PLC的用户程序存储容量为64KB，S7-315-2DP PLC的用户程序存储容量为128KB。 程序容量是存储器中用户程序所使用的存储单元的大小，因此存储器容量应大于程序容量。 设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，需要对程序容量进行估算。 如何估算程序容量呢？许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25％考虑余量。 4、PLC通讯功能的选择现在PLC的通讯功能越来越强大，很多PLC都支持多种通讯协议（有些需要配备相应的通讯模块），选择时要根据实际需要选择合适的通讯方式。 PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：（1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；（2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；（3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；（4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。 为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网等）通信处理器。 5、PLC机型的选择PLC的类型：PLC按结构分为整体型和模块型两类；整体型PLC的I/0点数较少且相对固定，因此用户选择的余地较小，通常用于小型控制系统。 这一类PLC的代表有：西门子公司的S7-200系列、三菱公司的FX系列、欧姆龙公司的CPM1A系列等。 模块型PLC提供多种I/O模块可以在PLC基板上插接，方便用户根据需要合理地选择和配置控制系统的I/O点数。 因此，模块型PLC的配置比较灵活，一般用于大中型控制系统。 例如西门子公司的S7-300系列和S7-400系列、三菱公司的Q系列、欧姆龙公司的CVM1系列等。 6、I/O模块的选择（一）数字量输入输出模块的选择：数字量输入输出模块的选择应考虑应用要求。 例如对输入模块，应考虑输入信号的电平、传输距离等应用要求。 输出模块也有很多的种类，例如继电器触点输出型、AC120V/23V双向晶闸管输出型、DC24V晶体管驱动型、DC48V晶体管驱动型等。 通常继电器输出输出型模块具有价格低廉、使用电压范围广等优点，但是使用寿命较短、响应时间较长、在用于感性负载时需要增加浪涌吸收电路；双向晶闸管输出型模块响应时间较快适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。 另外，输入输出模块按照输入输出点数又可以分为：8点、16点、32点等规格，选择时也要根据实际的需要合理配备。 （二）模拟量输入输出模块的选择：模拟量输入模块，按照模拟量的输入信号类型可以分为：电流输入型、电压输入型、热电偶输入型等。 电流输入型通常的信号等级为4～20mA或0～20mA；电压型输入模块通常信号等级为0～10V、-5V～+5V等。 有些模拟量输入模块可以兼容电压或电流输入信号。 模拟量输出模块同样分电压型输出模块和电流型输出模块，电流输出的信号通常有0～20mA、4～20mA。 电压型输出信号通常有0～10V、-10V~+10V等。 模拟量输入输出模块，按照输入输出通道数可以分为2通道、4通道、8通道等规格。 7、功能模块功能模块包括通讯模块、定位模块、脉冲输出模块、高速计数模块、PID控制模块、温度控制模块等。 选择PLC时应考率到功能模块配套的可能性，选择功能模块涉及硬件与软件两个方面。 在硬件方面，首先应考虑功能模块可以方便的和PLC相连接，PLC应该有相关的连接、安装位置与接口、连接电缆等附件。 在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便的对功能模块进行编程。 例如三菱的FX系列PLC通过“FROM”和“TO”指令可以方便的对相应的功能模块进行控制。 8、一般原则在PLC型号和规格大体确定后，可以根据控制要求逐一确定PLC各组成部分的基本规格与参数，并选择各组成模块的型号。 选择模块型号时，应遵循以下原则。 （一）方便性：一般说来，作为PLC，可以满足控制要求的模块往往有很多种，选择时应以简化线路设计、方便使用、尽可能减少外部控制器件为原则。 例如：对于输入模块，应优先选择可以与外部检测元件直接连接的输入形式，避免使用接口电路。 对于输出模块，应优先选择能够直接驱动负载的输出模块，尽量减少中间继电器等元件。 （二）通用性：进行选型时，要考虑到PLC各组成模块的统一与通用，避免模块种类过多。 这样不仅有利于采购，减少备品备件，同时还可以增加系统各组成部件的互换性，为设计、调试和维修提供方便。 （三）兼容性：选择PLC系统各组成模块时，应充分的考虑到兼容性。 为避免出现兼容性不好的问题，组成PLC系统的各主要部件的生产厂家不宜过多。 如果可能的话，尽量选择同一个生产厂家的产品。

如何考虑高速计数和脉冲输出需求选择PLC型号？

1. 选型与应用基础</

在工业控制中，PLC（可编程逻辑控制器）发挥着关键作用。 设计时，首先理解窗帘控制的精确需求，接着确定所需的输入输出设备，如用户I/O和特定机型。 选型时，需考量功能多样性，如A/D、D/A转换和高速计数（如丰炜PLC的VH系列支持5KHz和20KHz计数，VB1系列的200KHz计数器则适合高速应用）。

2. 系统设计步骤</

3. 注意事项与</

4. 输出驱动与扩展</

PLC输出需外部驱动，如三极管、固态继电器或晶闸管，确保每个驱动电路带有LED指示和保护电路。

5. 设计</

以上就是智能窗帘控制系统设计的深入解析，希望能对你的项目有所帮助。