针对PLC通讯端口的占用情况展开探讨 (plc的通信)

PLC通讯端口占用情况探讨

一、引言

随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制领域的重要组成部分，其通信功能越来越受关注。
PLC通讯端口是PLC实现数据交换和通信的关键接口，其占用情况直接影响到工业控制系统的运行效率和稳定性。
因此，本文将对PLC通讯端口的占用情况展开探讨，以期为相关领域的从业人员提供有益的参考。

二、PLC通讯端口概述

PLC通讯端口是PLC与外部设备或系统之间进行数据交换的接口。
常见的PLC通讯端口包括以太网端口、串口、USB口等。
这些端口支持多种通信协议，如Modbus、Profinet、EtherNet/IP等，以满足不同的工业应用需求。
PLC通讯端口的占用情况主要涉及到端口的数量、类型以及使用状态等方面。

三、PLC通讯端口占用情况分析

1. 端口数量

PLC通讯端口数量的多少直接影响到其通信能力。
在实际应用中，需要根据工业控制系统的规模和需求来确定PLC通讯端口数量。
如果系统需要连接的设备较多，或者需要实现多种通信协议，则需要更多的通讯端口。
过多的通讯端口也会增加PLC的成本和复杂性。
因此，需要在满足系统需求的前提下，合理选择和配置通讯端口数量。

2. 端口类型

PLC通讯端口的类型也是影响通信能力的重要因素。
不同类型的端口支持不同的通信协议和传输方式。
在实际应用中，需要根据系统的需求选择合适的端口类型。
例如，以太网端口适用于高速数据传输和大规模网络应用，串口适用于低速设备连接和简单通信。
因此，在选择和配置通讯端口时，需要充分考虑系统的实际需求和应用场景。

3. 端口使用状态

PLC通讯端口的占用情况还与其使用状态有关。
在实际应用中，可能会出现多个通讯任务同时占用同一端口的情况，导致端口冲突或通信故障。
因此，需要对PLC通讯端口的使用状态进行实时监控和管理，以确保其正常运行。
还需要对端口的通信质量进行评估，以便及时发现并处理通信故障。

四、PLC通讯端口优化策略

针对PLC通讯端口占用情况的问题，可以采取以下优化策略：

1. 合理配置通讯端口数量和类型：根据系统的需求和规模，合理选择和配置通讯端口的数量和类型，以满足系统的通信需求。
2. 采用多路复用技术：通过采用多路复用技术，实现多个通信任务共享同一端口，提高端口的利用率。
3. 使用虚拟串口技术：通过虚拟串口技术，可以在PLC上创建多个虚拟串口，以应对端口数量不足的问题。
4. 监控和管理端口使用状态：对PLC通讯端口的使用状态进行实时监控和管理，确保端口的正常运行和通信质量。
5. 选择高效的通信协议：根据系统的实际需求，选择高效的通信协议，以提高数据传输速度和通信可靠性。

五、结论

PLC通讯端口的占用情况直接影响到工业控制系统的运行效率和稳定性。
因此，需要合理选择和配置通讯端口的数量和类型，采用适当的优化策略，以提高端口的利用率和通信质量。
同时，还需要对PLC通讯端口的使用状态进行实时监控和管理，以确保系统的正常运行。
希望本文的探讨能对相关领域的从业人员提供有益的参考和启示。

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plc通讯怎么设置？

具体方法如下：

1、首先需要传输端口，当PLC 与电脑连接通讯线之后，右击“我的电脑”，选择“管理”。

2、在弹出的“计算机管理”窗口中，选择“设备管理器”。

3、查看通讯线所使用的com端口为多少，并记住这个端口，本实例为com10。

4、回到PLC编程软件，选择“在线”菜单栏，从下拉菜单中选择“传输设置”。

5、在“传输设置”对话框中，需要对“串行USB”接口进行设置，双击下图红色框所示按钮。

6、然后在弹出的端口设置界面将com端口设置为com10。

7、最后点击“通信设置”，如果显示与PLC连接成功了，即可点击确定，然后将程序写入PLC。

扩展资料：

PLC系统组成及各部分的功能：

一．系统组成。

二．各部分的作用。

1． CPU运算和控制中心

起“心脏”作用。

纵：当从编程器输入的程序存入到用户程序存储器中，然后CPU根据系统所赋予的功能（系统程序存储器的解释编译程序），把用户程序翻译成PLC内部所认可的用户编译程序。

横：输入状态和输入信息从输入接口输进，CPU将之存入工作数据存储器中或输入映象寄存器。 然后由CPU把数据和程序有机地结合在一起。 把结果存入输出映象寄存器或工作数据存储器中，然后输出到输出接口、控制外部驱动器。

组成：CPU由控制器、运算器和寄存器组成。 这些电路集成在一个芯片上。 CPU通过地址总线、数据总线与I/O接口电路相连接。

2．存储器

具有记忆功能的半导体电路。

分为系统程序存储器和用户存储器。

系统程序存储器用以存放系统程序，包括管理程序，监控程序以及对用户程序做编译处理的解释编译程序。 由只读存储器组成。 厂家使用的，内容不可更改，断电不消失。

用户存储器：分为用户程序存储区和工作数据存储区。 由随机存取存储器（RAM）组成。 用户使用的。 断电内容消失。 常用高效的锂电池作为后备电源，寿命一般为3~5年。

3．输入/输出接口

（1）输入接口：

光电耦合器由两个发光二极度管和光电三极管组成。

发光二级管：在光电耦合器的输入端加上变化的电信号，发光二极管就产生与输入信号变化规律相同的光信号。

光电三级管：在光信号的照射下导通，导通程度与光信号的强弱有关。 在光电耦合器的线性工作区内，输出信号与输入信号有线性关系。

输入接口电路工作过程：当开关合上，二极管发光，然后三极管在光的照射下导通，向内部电路输入信号。 当开关断开，二极管不发光，三极管不导通。 向内部电路输入信号。 也就是通过输入接口电路把外部的开关信号转化成PLC内部所能接受的数字信号。

（2）输出接口

PLC的继电器输出接口电路

工作过程：当内部电路输出数字信号1，有电流流过，继电器线圈有电流，然后常开触点闭合，提供负载导通的电流和电压。 当内部电路输出数字信号0，则没有电流流过，继电器线圈没有电流，然后常开触点断开，断开负载的电流或电压。 也就是通过输出接口电路把内部的数字电路化成一种信号使负载动作或不动作。

三菱PLC编程电缆通讯端口的设置方法

三菱PLC上传程序时出现通讯错误的原因1、三菱PLC编程电缆的通讯端口及波特率是否设置正确。 如:点串口图标-端口RS232-波特率9.6k/bps-确定-再点通讯测试,如果显示通讯成功则硬件连接没问题。 2、三菱PLC中是否有写入程序,或说PLC是否正常工作过。 3、程序是否加密,也有程序丢失的情况,但很少。 4、三菱PLC有否损坏。 三菱PLC编程电缆的通讯端口的设置方法1、将编程电缆线插入电脑的USB接口2、在桌面上,将鼠标放在“我的电脑”图标上,然后点击鼠标右键3、在弹出的菜单中,选择“设备管理器”4、在“端口”一览中找到 你的编程电缆线端口号。 鼠标放在端口号上,点击鼠标右键,在弹出的菜单中,选择“属性”5、在属性窗口中,可以修改端口号,将端口号修改为相同的数字就可以了。 电脑的端口和三菱PLC编程软件的端口都要设置, 上海PLC培训-一般情况下,台式电脑默认的是COM1,软件也改成COM1后重启软件就可以了,USB口的经常是设置一致之后拔了重接,并且重启软件,不过有的时候是通讯线的问题,换根试试,最多的时候我买了三根才碰上一根能用的。 再不行就可能是通讯口坏了,原来遇见过几次,热插拔导致的,不过坏了之后手编还能用。

西门子PLC之间的通讯是怎么完成的？

S7-200通信最经济的方式就是采用PPI协议和自由口通信协议。 对于S7-200之间进行通信，PPI协议又更适合——它比自由口通信的编程更简单！下面就对这个PPI通信进行说明——以2台S7-200通信为例，做一个实例。 设备配置：1台S7-200 CPU 226CN的PLC、 1台S7-200 CPU 224XP的PLC硬件连接：原则上需要配备1条紫色的Profibus电缆、2个黑色的Profibus-DP接头。 如果需要在PLC通信时对所有在线的PLC进行监控/编程操作而不占用另外的通信口（也就是说，假如所有PLC用端口PROT1进行PPI通信，而现在要对所有PLC依次编程/监控，但又不想占用这些PLC的端口PROT0——端口PROT0可能已作它用），那么必须在其中1台PLC采用带编程口的Profibus-DP接头。 所以说，带编程口的Profibus-DP接头在整个网络中只需要一个就可以了。 这样，也就可以在某一台PLC处对在网的其它PLC进行编程/监控。 引脚分配： ........S7－－200 CPU上的通讯端口是符合欧洲标准EN 中PROFIBUS标准的RS－－485兼容9针D型连接器。 下表列出了为通讯端口提供物理连接的连接器，并描述了通讯端口的针脚分配。 下面是S7-200的通信接口——D型9孔母头的引脚定义。 网络电缆的偏压电阻和终端电阻 为了能够把多个设备很容易地连接到网络中，西门子公司提供两种网络连接器：一种标准网络连接器（引脚分配如表7-7所示）和一种带编程接口的连接器，后者允许您在不影响现有网络连接的情况下，再连接一个编程站或者一个HMI设备到网络中。 带编程接口的连接器将S7－－200的所有信号（包括电源引脚）传到编程接口。 这种连接器对于那些从S7－－200取电源的设备（例如TD200）尤为有用。 两种连接器都有两组螺钉连接端子，可以用来连接输入连接电缆和输出连接电缆。 两种连接器也都有网络偏置和终端匹配的选择开关。 典型的网络连接器偏置和终端如图所示： ........处于中间节点的从站在不工作时可以断电。 PROFIBUS电缆的接法电缆，紫色，只有两根线在里面，一根红的一根绿的，然后外面有屏蔽层，接线的时候，要把屏蔽层接好，不能和里面的电线接触到，要分清楚进去的和出去的线分别是哪个，假如是一串的，就是一根总线下去，中间不断地接入分站，这个是很常用的方法，在总线的两头的两个接头，线都要接在进去的那个孔里，不能是出的那个孔，然后这两个两头的接头，要把它们的开关置为ON状态，这时候就只有进去的那个接线是通的，而出去的那个接线是断的，其余中间的接头，都置为OFF，它们的进出两个接线都是通的（我觉得德国人真的是和我们的思维不同，我觉得应该是OFF表示关闭吧，他偏设置ON为关闭，搞不懂）。 这就是线的接法，接好了线以后呢，还要用万用表量一量，看这个线是不是通的。 假如你这根线上只有一个接头，你量它的收发两个针上面的电阻值，假如是220欧姆，那么就是对的，假如你这根线已经做好了，连了一串的接口，你就要从一端开始逐个检查了。 第一个单独接线的接口，是ON状态，然后你把邻近的第一个接口的开关也置为ON，那么这个接口以后的部分就断了（出口的线已经被关掉了啊~）现在测最边上，就是单线接的那个接口，之后的东西一直都是测这个接口，测它的收发两个针，和刚才一样，假如电阻是110欧姆（被并联了），那么这段线路就是通的，然后把中间刚才那个改动为ON的接口改回到OFF，然后是下一个接口改为ON，。 。 。 。 。 。 就这么测下去，哪个的电阻不是110欧姆了，就是那一段的线路出问题了。 网络电缆（西门子产品号：6XV1 830-0EH10），波特率为100Kbps以下时也可使用普通双绞线（截面积不小0.22平方毫米）。 原则上绿色接RS485信号负（对应Profibus接头的A1）、红色接RS485信号正（对应Profibus接头的B1）。 当然，统一反着接也可以——绿色接RS485信号正（对应Profibus接头的B1）、红色接RS485信号负（对应Profibus接头的A1）。 不要交叉就行。 Profibus-DP现场总线电缆电缆：用于Siemens公司支持的Profibus-DP总线系统。 ●能够对应12Mbps的高速传送，充分发挥PROFIBUS-DP的功能。 ●铝箔PET带和高密度编织的双层屏蔽使抗干扰性能出色，通信的传送质量稳定。 ●护套使用了柔软性和耐油、耐热性能良好的无铅聚氯乙烯混合物。 ●护套的颜色以紫色(RAL001)为标准色。 ........德国LAPP UNITRONICO BUS L2/FIP：实心裸铜丝导体，2芯绞合成对，芯线颜色为红+绿。 铝箔屏蔽后加裸铜丝编织，PVC外护套，阻燃，符合VDE 0472第804部份，B类试验(IEC 332.1)，紫色(RAL4001)。 ........传输速率决定允许的总线电缆最大长度如下：PROFIBUS-DP 1.5MBit/s＝最长200m(SIMATIC网) 12.0MBit/s＝最长100m工厂通讯处理层 1.0MBit/s=最长200m2.5MBit/s=最长200m........上述参数适用于PROFIBUS-DP及PROFIBUS—FMS总线电缆。 ........国产普通屏蔽电缆也可以替代PROFIBUS电缆，没有问题，实践证明是可以用的。 这样说吧，使用是没有问题的，但是是要有些请提条件的，比如西门子给出的多大速率下对应多大的通讯距离，西门子DP电缆没有问题，但是国产屏蔽电缆就有可能不能用到这么长的通讯距离。 要选用质量好的国产屏蔽电缆。 ........为了保证信号的稳定要在DP网络的两端接电阻,3和8脚接220电阻,3和VP引脚接390电阻,8脚和DGND脚接390电阻。 如果有RS485连接器，就不用自己加终端电阻，RS485连接器中已经自带终端电阻了。 .......国产屏蔽电缆抗干扰的能力应该要若一些，如果是电磁环境很差的地方，例如有交交变频系统等，建议使用profibus-dp电缆。 比较重要的系统中，对通讯安全非常严格的话，建议还是使用西门子的profibus-dp电缆。 ........上面是官方提到的硬件连接方式， 在实际中，我们可能因为使用情况不同（临时使用、实验使用、同一个电控柜内使用等），手边没有现成的Profibus电缆和Profibus-DP接头。 那么，在这种情况下就需要自己制作了。 下面就简单说一下制作方法：1、不带编程口的通信线制作：........有多少个PLC就买多少个D型9针公头，然后买需要长度的Profibus电缆（实在没有，买屏蔽双绞线也可以，不过抗干扰性没那么好哟；近距离的话，随便用什么线连接都可以，哪怕是2根单股导线，也没问题）。 通过电缆，把这些D型9针公头的3脚依次连接在一起，把这些D型9针公头的8脚也依次连接在一起。 接线的时候注意点，不要接错了——笔者就因为疏忽大意接错线，导致查了几个小时的故障才发现接线错了（首先怀疑线错了，用万用表打，没发现问题，晕哟，可能是遇见鬼了；最后把线全拆了，重新焊接即恢复正常）。 ........如果通信存在问题，那么建议把这些D型9针公头的5脚也接在一起，强制低电位相等。 如果有屏蔽线的话，就接上屏蔽线。 屏蔽层接到每台设备的外壳并最后接大地。 ........至于终端电阻和偏置电阻，距离短的话，就可以不接了。 不过，虽然不接，也得了解其原理——终端电阻和偏置电阻如17楼图示。 因为PROFIBUS的连接电缆通常采用TYPE A标准，其中的电缆阻抗值最大为165欧，390/220/390的等效电阻是170，是为了实现阻抗匹配。 当没有通讯进行时，终端电阻可以保证信号线间的电压差。 通常加载在终端的电压为5V，390/220/390使得两信号线点的电压值分别为1.95和3.05V，是理想的静态电压（差分）。 ........官方的PROFIBUS接头有进线和出线2个口，采用官方的PROFIBUS接头接线时需要注意：“首站”和“末站”都接进线。 ........其实“首站”和“末站”接出也能通信的，但是为了保证通讯的稳定，“首站”和“末站”都要把终端电阻置为ON，这时如果还把“首站”和“末站”接出线，那么“首站”和“末站”都被终端掉了。 所以西门子规定：“首站”和“末站”都接进线。 2、带编程口的通信线制作： ........先制作不带编程口的通信线，然后再找一个D型9孔母头，与其中一台PLC的D型9针公头一对一连接：1-1，2-2，3-3，4-4，5-5，6-6，7-7，8-8，9-9。 PLC编程电缆（多主站电缆）连接那个D型9孔母头。 这样，电脑就可以监控那台PLC了。 同时，因为同时也连接到了网内所有PLC，所以也可以监控网内所有PLC。 ........注意：无论是否采用西门子原装的总线电缆和接头，如果是不带编程口，那么就只能监控到1台PLC而监控不到在网的其它PLC————例如，1台PLC采用端口PORT1与其他PLC进行通信，而编程电缆连接到了这台PLC的端口PORT0，那么在电脑上是无法监控到在网的其它PLC的。 因为，电脑的编程电缆的通信线3，8脚和在网的其它PLC都不存在物理连接嘛。 采用了不带编程口的通信线，PLC插在不是联网那个通信口上监控，只能看到1台PLC：采用了带编程口的通信线，PLC插在联网那个通信口上监控，能看到在网的所有PLC： 不过，最好只搜索设定的波特率就可以了，不要搜索所有波特率，否则可能出现问题：要监控在网的哪台PLC，需要打开相应的PLC程序，然后搜索出所有的PLC，再把光标置于相应的PLC上，点击“确定”。 然后可以下载和监控那台PLC：如果电脑上当前PLC程序和“通信”的当前地址的PLC的程序不同，是无法监控该PLC的。 如果电脑上当前PLC程序“系统块”中的地址和“通信”的当前地址不同，那么将无法下载：下面就来针对dingqw1234网友的要求做一个实例：1台CPU 226CN 作为主站，1台CPU 224XP作为从站，要把CPU 224XP的输入点数据全部传到CPU 226CN里面。 一、硬件连接：........按照上面所说的方法，用到编程口的通信电缆把CPU 226CN和CPU 224XP的端口PORT1连接起来。 当然，这个连接口可以随意组合，不过，根据不同的情况，可能会影响到程序的编制——如果同一台PLC的2个编程口的地址不同（要连接多个通信设备或不同的用途，就需要把2个通信口设置为不同的地址），那么就可能会影响到程序的编制。 二、PLC地址分配：........编程软件TEP 7 MicroWIN分配的地址固定是0；程序中PLC的默认地址为2，这个我们要修改；因为该系统中没有其它设备，例如人机界面/触摸屏，这里就把CPU 226CN的PROT0口的地址设为1，把CPU 226CN的PROT1口的地址设为2，把CPU 224XP的PROT0口的地址设为3，把CPU 224XP的PROT1口的地址设为4。 ........当然，每个PLC的2个端口可以设置为相同的地址，这样的好处是：当一个通信口坏掉时，可以插到另外一个通信口，而不用更改主站PLC的程序。 ........把每个PLC的2个端口设置为不相同的地址，笔者认为这样做没有什么好处（如果你知道，请告诉笔者，多谢！），只有坏处：当一个通信口坏掉时，插到另外一个通信口，需要更改与这台PLC通信的主站PLC的程序。 不过这个例子中笔者这样分配地址，是做个实验而已。 三、编程：........针对上面的控制要求，从站CPU 224XP就不需要编程了，只需要把CPU 224XP的PROT0口的地址设为3，把CPU 224XP的PROT1口的地址设为4并下载系统块就可以了。 这个步骤就不赘述了，地址设置方法请参阅对CPU 226CN的设置。 ........下面是对主站CPU 226CN进行编程和系统块地址设置的步骤。 该例中，采用PPI协议进行通信（比自由口通信要简单得多），而且采用指令向导来编程（比直接设置特殊存储器SMB、调用NETR和NETW指令要简单得多）。 ........点“设置PG/PC接口”，选中“PC/PPI Cable(PPI)”，点“属性”，在“本地连接”中选择你的编程程电缆的类型——COM1、COM2或是USB；在PPI中勾选“高级PPI”——非西门子官方电缆就不要选了，即使选了也不支持。 点击“确定”——“确定”。 ........把编程电缆插到每个PLC，对每个PLC设置指定的地址和设置统一的波特率——如果电缆质量不好，非原装电缆，波特率设置不要过高。 先点“通信”，然后双击“双击刷新”。 搜索到PLC地址后，设置好当前PLC地址。 然后修改系统块中的PLC端口，按照预设的地址进行修改。 最后下载系统块，把PLC相应端口设置为预设的地址。 这个操作比较简单，我就不在贴图赘述了。 ........把编程电缆插回到D型9孔母头。 点击“通信”，取消勾选“搜索所有波特率”，然后双击“双击刷新”：把光标移动到要监控／下载的PLC上面。 如果要编226CN主站，移到地址2，如上图。 点击“工具”——“指令向导”，选择“NETR／NETW”，点击“下一步”：选择需要配置的操作数量（这个例子为1），点击“下一步”：选择主站的通信口（本例为端口1），点击“下一步”：选择读还是写（本例为读），选择读几个数据（本例读2个数据，IB0－IB1；对于226CN的输入，应当读3个数据，IB0－IB2，共24个输入），选择PLC的地址（本例为4）：说明：如果您在配置NETR，指定以下内容： - 数据存储在本地 PLC 中的位置。 有效操作数：VB、IB、QB、MB、LB。 - 从远程 PLC 读取数据的位置。 有效操作数：VB、IB、QB、MB、LB。 如果您在配置 NETW，指定以下内容： - 数据存储在本地 PLC 中的位置。 有效操作数：VB、IB、QB、MB、LB。 - 向远程 PLC 写入数据的位置。 有效操作数：VB、IB、QB、MB、LB。 点击“下一步”：至此，向导完成。 然后在组程序中调用生成的加密子程序：然后，下载该程序到PLC中即可。 然后监控程序，如果错误输出为1，那么是有问题的，表示通信不成功。 如下图，M0.1的值为1：只有错误输出为0，通信才是成功的（网络读写成功），如下图：通信成功以后，重站PLC的输入就被读取到主站的VB存储器中了：