PLC编程的必备软件 (PLC编程的9个经典实例)

PLC编程的必备软件及其经典实例解析

一、引言

随着工业自动化技术的飞速发展，PLC（可编程逻辑控制器）编程已成为现代工业领域不可或缺的技能。
掌握PLC编程技术，对于提高生产效率、降低运营成本具有重要意义。
本文将介绍PLC编程的必备软件及九个经典实例，帮助读者更好地理解和掌握PLC编程技术。

二、PLC编程的必备软件

1. 编程软件

PLC编程软件是PLC编程的核心工具，用于编写、调试和测试PLC程序。
常见的PLC编程软件有西门子公司的TIA Portal、欧姆龙公司的CX-Programmer、三菱电机的GX Works等。
这些软件均具有丰富的功能，如符号编辑、逻辑块图、指令编辑等，方便工程师进行PLC编程。

2. 仿真软件

PLC仿真软件用于模拟PLC控制的实际运行环境，以便在真实设备之前进行程序的调试和测试。
常见的PLC仿真软件有PLCSIM、SoftPLC等。
这些软件可以帮助工程师发现和解决编程中的错误，提高生产效率。

3. 文档工具

在进行PLC编程时，需要编写大量的文档，如程序说明、设备配置等。
因此，一款好的文档工具也是必不可少的。
常见的文档工具包括Word、Excel等，这些工具可以帮助工程师更好地组织和分享编程文档。

三、PLC编程的九个经典实例

实例一：电机控制

电机控制是PLC编程中最基本的应用之一。
通过PLC程序控制电机的启动、停止和转向，实现生产线的自动化运行。
例如，使用西门子TIA Portal编程软件，通过编写简单的逻辑指令，实现电机的启停和正反转控制。

实例二：传送带控制

传送带控制是PLC在物料处理系统中的重要应用。
通过PLC程序控制传送带的启动、停止和速度调节，确保物料能够准确、快速地传输。
例如，使用欧姆龙CX-Programmer软件，实现传送带的自动运行和故障报警功能。

实例三：机器人控制

随着工业机器人的普及，PLC在机器人控制领域的应用也越来越广泛。
通过PLC程序控制机器人的运动轨迹、动作顺序和速度等，实现自动化生产。
例如，使用三菱GX Works软件，为工业机器人编写复杂的运动控制程序。

实例四：温度控制

温度控制是PLC在工业生产中的常见应用。
通过PLC程序控制加热设备、冷却设备以及温度传感器的输入输出，实现对温度的精确控制。
例如，在化工、冶金等行业中，使用PLC实现对反应釜、冶炼炉等设备的温度控制。

实例五：液位控制

在污水处理、化工生产等行业中，液位的控制至关重要。
通过PLC程序控制液位计的输入输出，实现对液位的自动调整。
例如，使用TIA Portal软件编写液位自动控制程序，确保液位稳定在设定值附近。

实例六：安全联锁系统

安全联锁系统是保障工业生产安全的重要手段。
通过PLC程序实现设备之间的安全联锁，防止操作错误导致的事故。
例如，在石油化工行业中，使用PLC实现紧急停车、安全门控制等功能。

实例七：数据记录与监控

通过PLC程序实现数据的记录与监控，方便工程师对生产过程进行分析和优化。
例如，使用CX-Programmer软件编写数据记录程序，通过触摸屏或上位机软件实现数据的实时监控和存储。

实例八：配方管理

在化工、食品等行业中，配方的管理非常重要。
通过PLC程序实现配方的存储、调用和修改，确保生产过程的稳定性和产品质量。
例如，使用GX Works软件编写配方管理程序，实现对原料配比、生产步骤等的自动控制。

实例九：能源管理

能源管理是工业节能降耗的重要手段。
通过PLC程序实现能源的监测、分析和优化，提高能源利用效率。
例如，在冶金、造纸等行业中，使用PLC实现对电力、蒸汽等能源的实时监测和管理。

四、总结

本文介绍了PLC编程的必备软件及九个经典实例，包括编程软件、仿真软件和文档工具等软件的介绍，以及电机控制、传送带控制等九个实例的详细解析。
通过学习和实践这些经典实例，读者可以更好地理解和掌握PLC编程技术，提高生产效率，降低运营成本。

---

可编程控制器图书目录

序

前言

第一章 可编程控制器概论

1.1 可编程控制器的起源与发展

1.2 定义：可编程控制器简述

1.3 特点与功能：深入了解其在工业自动化中的角色

1.4 应用领域：探讨其广泛的应用场景

习题

第二章 电器控制基础

2.1 低压电器的介绍

2.2 基础电路分析：电气控制的基本构建

2.3 逻辑运算在控制中的应用

习题

第三章 可编程控制器的结构与工作原理

3.1 硬件构成与形式：深入理解控制器的核心

3.2 工作原理：编程逻辑的基石

3.3 设备连接：编程器与外部设备的协作

3.4 编程语言：掌握编程指令的语法

习题

第四章 FX系列可编程控制器与指令系统

4.1 FX系列简介：掌握其特点

4.2 梯形图介绍：编程语言的直观表达

4.3 元件与逻辑指令：详细解析编程元素

4.5 应用指令：实例展示指令功能

习题

第五章 Neza系列可编程控制器与指令系统

5.1 Neza系列概述：对比学习

5.2 指令集详解：独特功能的呈现

5.3 功能块：理解高级编程模块

5.4 故障处理：学习故障排查技巧

习题

第六章 梯形图程序设计实践

6.1 编程技术概述：入门指南

6.2 经典案例：梯形图的实用应用

6.3 设计方法：探索与转换设计策略

6.5 状态控制：掌握顺序控制的设计

习题

第七章 顺序控制梯形图设计深入

7.1 步进指令与梯形图：实例演练

7.2 转移条件与编程技巧：逻辑结构的灵活运用

7.4 实际项目：实战案例分析

习题

第八章 可编程控制器应用技术

8.1 设计与调试：提升系统效率

8.2 系统安装与组态：现场操作指南

8.3 可靠性与抗干扰：保证系统稳定性

8.4 网络集成：了解连接与通信

附录

参考文献

扩展资料

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

西门子欧姆龙CPM2PLC书籍导读

对于初学者而言，学习欧姆龙CPM2PLC的最佳路径可以从以下步骤开始:首先，进行宏观理解。 掌握PLC的开发流程和常用工具，通过一个实际开发方案强化工具的运用，建立起基础框架。 其次，深入。 专注于PLC的体系结构和指令系统，通过一系列小示例，剖析硬件与软件开发的内在逻辑，提升技能深度。 接下来，提升层次。 学习CPM2PLC模块的功能特性，包括组态编程、通信网络、控制系统设计和维护，理解其在实际应用中的关键作用。 最后，实践应用。 通过分析经典工程案例，将所学知识运用到实战开发中，通过迁移和改造，提升实际操作能力。 《零基础学欧姆龙CPM2PLC(全程视频)》从电气控制基础知识出发，详细讲解了PLC的构造、原理、开发流程，以及CPM2PLC的硬件构成、梯形图编程，基本和功能指令系统、编程环境、人机界面、通信网络技术、控制系统设计与调试方法等。 书中还融入了作者丰富的开发经验，通过实例展示，如运动控制、过程控制和网络通信，帮助读者更好地理解和掌握。 为了便于读者快速实践，该书还提供了配套的多媒体视频光盘，包括实例文件、开发过程录像以及学习资源链接，全方位支持学习者的学习之旅。

三菱PLC控制步进电机

PLC控制步进电机的实例(图与程序)

·采用绝对位置控制指令(DRVA)，大致阐述FX1S控制步进电机的方法。 由于水平有限，本实例采用非专业述语论述，请勿引用。 ·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲，是低成本控制伺服与步进电机的较好选择！·PLS+，PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子，DIR+，DIR-为步进驱动器的方向信号端子。 ·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置，原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。 当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零，也就确定了原点的位置。 ·实例动作方式：X0闭合动作到A点停止，X1闭合动作到B点停止，接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。 ·程序如下图：(此程序只为说明用，实用需改善。 )·说明：·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数，正转时增加，反转时减少。 当正转动作到A点时，D8140的值是3000。 此时闭合X1，机械反转动作到B点，也就是-3000的位置。 D8140的值就是-3000。 ·当机械从A点向B点动作过程中，X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200，此时再闭合X0，机械正转动作到A点停止。 ·当机械停在A点时，再闭合X0，因为机械已经在距离原点3000的位置上，故而机械没有动作！

·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI)：·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0，则机械正转3000个脉冲停止，也就是停在了原点。 D8140的值为0·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1，则机械反转3000个脉冲停止，也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出)，D8140的值为-6000。 ·一般两相步进电机驱动器端子示意图：·FREE+，FREE-：脱机信号，步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能，也就是锁住转子不动。 而当有脱机信号时解除自锁功能，转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。 ·V+，GND：为驱动器直流电源端子，也有交流供电类型。 ·A+，A-，B+，B-分别接步进电机的两相线圈。