气动调节阀详细构造分析：从执行器到传动机制 (气动调节阀详细说明)

气动调节阀是一种广泛应用于工业自动控制系统中的控制设备，其主要功能是通过调节流体的流量或压力等参数来实现对工艺过程的控制。气动调节阀的构造通常包括执行器、传动机制、阀体和反馈装置等主要部件。

执行器

执行器是气动调节阀的核心部件，其作用是将压缩空气中的能量转换成机械能，驱动传动机制带动阀芯进行开、闭或调节动作。根据结构形式，执行器主要分为活塞式和膜片式两种类型：

1. 活塞式执行器：由活塞、缸体和弹簧组成。当压缩空气进入缸体时，活塞受压后推动杆，带动传动机制完成开或关的动作。
2. 膜片式执行器：由膜片、壳体和弹簧组成。当压缩空气进入壳体时，膜片受压后产生变形，带动杆，带动传动机制完成开或关的动作。

传动机制

传动机制是气动调节阀中连接执行器和阀芯之间的传动部件，其作用是将执行器产生的机械能传递给阀芯，实现阀芯的开、闭或调节动作。根据传动方式，传动机制主要分为杠杆式、齿轮齿条式和蜗杆涡轮式三种类型：

1. 杠杆式传动：由杠杆、连杆和阀芯组成。当执行器杆推动杠杆时，杠杆带动连杆，再带动阀芯进行开或关的动作。
2. 齿轮齿条式传动：由齿轮和齿条组成。当执行器杆推动齿轮时，齿轮带动齿条传感器、流量传感器或温度传感器等传感器进行检测。

气动调节阀选型

在选择气动调节阀时，需要考虑以下几个主要因素：

• 工艺要求：包括控制精度、流速范围、压力范围、温度范围等参数。
• 介质特性：包括介质的腐蚀性、粘度、温度等特性。
• 安装条件：包括管道尺寸、安装空间、环境温度等条件。
• 控制方式：包括开-关控制、比例控制、PID控制等控制方式。

气动调节阀维护

为了保证气动调节阀的正常运行，需要定期进行维护，主要包括以下几个方面：

• 检查执行器、传动机制、阀体和反馈装置等主要部件是否有损坏或磨损，及时更换损坏的部件。
• 检查阀芯是否泄漏，及时更换密封件。
• 对执行器进行润滑，确保执行器杆和弹簧的正常运动。
• 校准反馈装置，保证反馈信号的准确度。
• 定期检查气源压力，确保气压符合要求。

结论

气动调节阀是工业自动控制系统中重要的控制设备，其构造和工作原理比较复杂。通过对执行器、传动机制、阀体和反馈装置等主要部件的深入了解，可以帮助我们更好地理解气动调节阀的工作原理，并为气动调节阀的选型、安装和维护提供必要的技术支持。

摘要：气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动的阀门，实现流量、压力、温度、液位等各种工艺参数调整。 市场上的气动调节阀可大致分为单作用和双作用两种主要类型，不同类型的工作原理略有不同，不同类型的工作原理不同气动调节阀的工作原理是什么气动调节阀按照其功能作用可分为单作用和双作用两种主要类型，不同类型的工作原理不同，其气动执行器工作原理也有很大差别，下面简单介绍一下。 1、双作用式当双作用式气动调节阀工作时，气源压力从某一个气口（假设为气口A）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过另一个气口（假设为气口B）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。 反之气源压力从气口B进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口A排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。 如果把活塞相对反方向安装，输出轴变为反向旋转，即为双作用反转型。 双作用式气动执行器工作时，有压力的气源会从一个气口（假设为气口A），进入气缸气腔，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，气腔的空气通过另一个气口（假设为气口B）排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。 经过电磁阀换气后，气源压力从气口B进入气缸两端气腔，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动气缸的空气通过气口A排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。 2、单作用式单作用式工作时，气源压力从气口A进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口B排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。 在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口A排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。 如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转，即为单作用反转型。 单作用式执行器工作时，有压力的气源会从气口A进入A气缸，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，迫使弹簧组件压缩，B气腔的空气通过气口B排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。 经过电磁阀换气后，气源压力从气口A泄压，B端的弹簧组件产生弹力，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。 气动式调节阀的结构组成气动调节阀由执行机构和调节机构两个主要部分组成，根据工况条件和用户的需求不同，还可选配不同的附件来实现不同的功能，如电磁阀、气源三联件、回讯器、电气定位器等，因此，也可认为气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。 执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。 为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，需要使用阀门定位器与调节阀配套控制仪表进行调节，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。 这样就能使该阀门在远程自动化系统中运作自如，无需人工操作，就可以达到理想的、温度、压力、流量操控。