前言
在现代化的工业生产设备中，大量使用了数字量和模拟量的控制装置，如电机的起停、电磁阀的开闭、产品的计数、温度、压力、流量的设定与控制等。工业现场中的这些自动控制问题，采用可编程控制器（PLC）来解决已成为最有效的工具之一。本文将阐述PLC控制系统设计时需要注意的问题。硬件选购
市场上的PLC产品众多，除国产品牌外，国外品牌包括： 日本：OMRON、MITSUBISHI、FUJI、Panasonic 德国：SIEMENS 韩国：LG 近年来越来越多的技术人员选择使用PLC，主要原因是其价格大幅下降，性价比越来越高。PLC产品的选购应考虑以下因素：1. 系统规模
首先确定系统是采用单机PLC控制还是PLC网络控制，以此计算PLC的输入、输出点数。在选购PLC时，实际需求点数的基础上留有一定余量（10%）。2. 负载类型
根据PLC输出端所带负载的类型（直流型、交流型）、电流大小（大电流、小电流）和输出点动作频率等因素，确定输出方式，如继电器输出、晶体管输出或晶闸管输出。不同的负载应选择不同的输出方式，对系统的稳定运行至关重要。3. 存储容量与速度
不同厂家的PLC产品在存储容量和执行速度方面略有区别。各公司开发软件也不相同。用户程序的存储容量和指令的执行速度是两个重要指标。一般来说，存储容量越大、速度越快的PLC价格越高。应根据系统规模合理选用PLC产品。4. 编程器的选购
PLC编程有三种方式： 手持编程器：只能使用商家规定的语句表中的语句编程，效率较低，但适用于小系统。 图形编程器只能控制交流负载，控制电压低时易受干扰。2. 输出负载的选取
根据负载的类型和参数，正确选择PLC的输出方式和容量，避免过载或短路。3. 输出点的接线
注意输出点的接线，防止不同负载类型之间相互影响。编程
PLC编程应遵循以下原则： 结构化编程，便于理解和维护。 采用标准的编程语言和编程规范。 充分利用PLC的特殊功能，提高程序效率。 注重程序的可靠性和安全性。调试
调试应分阶段进行，从硬件调试到软件调试。 硬件调试：检查硬件连接和电源是否正确。 软件调试：根据程序逐一检查指令和参数，并进行仿真和测试。维护
定期对PLC系统进行维护，包括： 检查硬件连接和电源是否正常。 更新程序和数据。 定期备份程序和数据。 通过合理的硬件选购、电路设计、编程、调试和维护，可以确保PLC控制系统的稳定可靠运行。本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
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