随着工业4.0的浪潮席卷而来，数字化工厂的概念也逐渐被更多人所熟知。对于大多数人来说，对数字化工厂的理解还停留在对传统工厂的升级改造层面，而对于传统工厂存在的弊端以及数字化工厂如何针对这些弊端进行改善和颠覆，很多人却并不清楚。本文将通过Ruff设备宝在传统工厂中的实践，带您领略数字化工厂与传统工厂之间的巨大差异。
传统工厂的弊端
1. 人工统计，效率低且不准确
- 生产数据采集严重依赖人工，数据保存存在巨大问题。
- 人工统计效率低下，往往只能在下班后或每周进行一次统计，无法实现实时数据更新。
- 数据对于设备的维护和决策具有重要参考价值，但人工记录容易导致数据不准确或遗失。
2. 设备意外停机频发，造成大量损失
- 传统工厂经常遭遇意外停机，不仅造成生产中断，还可能对设备造成不可估量的隐性破坏。
- 为预防意外停机，工厂安排了24小时轮班工人进行巡检，造成人力消耗严重。
- 传统工厂通过最原始的手摸、耳听等方式进行检查，难以全面检测出导致设备意外停机的各种因素。
数字化工厂的优势
1. 设备联网，数据自动上传反馈
- 物联网技术将设备与人紧密联系起来，打破信息孤岛。
- 工厂管理者可随时通过移动端或电脑端查看设备实时数据，并收到设备状态提醒。
- 数据收集、分析和反馈同步进行，大大缩短了决策时间，提高了效率。
2. 设备意外停机预警通知，让设备时刻保持最佳运行状态
- 数字化工厂时刻监控设备运行情况，在设备故障发生前及时发出预警通知。
- 即使故障已经发生，也能通过设备故障统计数据找到合适的解决方案，将损失降到最低。
Ruff设备宝：数字化工厂实践的典范
Ruff设备宝是数字化工厂实现的最新尝试，致力于解放传统工厂的生产力，让管理更便捷，让生产更高效更智能。通过设备宝，传统工厂可以实现以下优势：- 实时数据采集和反馈，告别人工统计、提高效率和准确性。
- 设备联网和预警通知，有效预防意外停机、降低损失。
- 历史数据存储和分析，为设备维护和决策提供依据。
- 便捷的设备管理和故障诊断，提升管理水平、降低运维成本。
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